Место - вырезка - образец
Cтраница 1
Место вырезки образца и плоскость шлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия; при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твердости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твердости-быстроходные алундовые диски толщиной 1 - 2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. [1]
Место вырезки образцов из сварного шва, направление вырезки, число образцов и их размеры обусловливаются характером проводимого исследования. Поэтому желательно, чтобы инженер-сварщик привлекал для решения задачи отбора образцов специалиста-металловеда. [2]
Место вырезки образцов должно быть удобным для проведения работ по вырезке и установке латки. Вырезка должна иметь продольный сварочный шов. При наличии мест, пораженных трещинами и коррозией, или других мест термического воздействия, вырезка на этих участках производится в обязательном порядке. В месте контрольной вырезки должна ввариваться латка из металла аналогичной марки и толщины. Количество образцов для проведения каждого вида испытаний определяется в соответствии с методикой их проведения. На основании всех проведенных исследований образцов оформляется заключение о работоспособности основного металла и сварных соединений. [3]
Место вырезки образца для изготовления шлифа должно быть выбрано таким, чтобы оно являлось наиболее характерным для данного исследования. [4]
Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой надо приготовить микро шлиф, зависит от цели исследования и формы детали. [5]
 |
Нормальные размеры металлографических образцов ( аи б и приспособления для приготовления микрошлифов ( в и г. [6] |
Кроме правильного выбора места вырезки образца имеет значение также правильный выбор той поверхности, по которой надо приготовить микрошлиф. Если, например, исследуется прокатный металл, то на вырезанном образце подготавливается поверхность ( микрошлиф), которая характеризует направление течения металла. [7]
При исследовании пластически деформированного металла место вырезки образца определяют по данным макроанализа, с помощью которого выявляют направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях микроструктуру исследуют главным образом в направлении течения металла, реже - и в перпендикулярном направлении. Для изучения структуры крупных деталей вырезают несколько образцов из разных участков, что позволяет характеризовать однородность строения металла. [8]
При исследовании влияния пластической деформации место вырезки образца лучше определить по данным макроанализа, когда выявлены направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки, где, например, имела место наиболее сложная гибка или большая вытяжка, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях необходимо исследовать микроструктуру главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. Из крупных деталей целесообразно вырезать несколько образцов в разных участках, что позволит характеризовать однородность строения металла, из которого изготовлено данное изделие. [9]
При исследовании влияния пластической деформации на структуру металла место вырезки образца лучше определить после выполнения макроанализа и выявления направления пластической деформации и наиболее характерных участков данной детали. Если деталь подвергалась ковке или штамповке, важно изучить участки, где, например, имела место наиболее сложная гибка или большая вытяжка, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. В этих случаях необходимо исследовать микроструктуру главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. [10]
Метод испытания труб на сплющивание, размеры образца, место вырезки образцов для испытаний и оценка испытаний определяются в соответствии с требованием стандартов и технических условий на поставку. [11]
В зависимости от цели исследования и формы исследуемой детали выбирают место вырезки образца. [12]
Методы испытания на изгиб образцов в виде отрезков труб, размеры образцов, место вырезки образцов для испытания и оценка результатов определяются в соответствии с требованиями стандартов технических условий на поставку. [13]
Результаты испытаний зависят также от направления волокон металла; поэтому в технических условиях определяют место вырезки образца и его положение не GT CU: C:: IIC к исправлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки ( продольные образцы), поперек прокатки ( поперечные образцы) или в радиальном направлении. Кроме того, ГОСТ 9454 - 60 устанавливает место расположения надреза. [14]
Результаты испытаний зависят также от направления полосчатости металла; поэтому в технических условиях определяется место вырезки образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности, вырезка образца вдоль прокатки ( продольные образцы), поперек прокатки ( поперечные образцы) или в радиальном направлении. ГОСТ 1524 - 42 устанавливает, кроме того, место расположения надреза. [15]
Страницы: 1 2 3