Место - выход - шток
Cтраница 1
Место выхода штока уплотнено сальником 7 из фторопласта, а соединение иглы с трубкой надежно зажато прокладкой в корпусе шприца. [1]
 |
Схема управления дверьми автобуса ПАЗ-672.. [2] |
Место выхода штока из полусферы уплотнено сальником. Снаружи шток закрыт резиновым чехлом. В обеих полусферах имеются штуцера для соединения с воздухопроводами. [3]
Герметичность в месте выхода штока из полости корпуса обеспечивается специальной конструкцией уплотнительных колец. В крышке регулирующего устройства имеется отверстие с резьбой, через которое в полость клапана над плунжером может поступать жидкость под давлением, превышающим на ( 19 6 - 29 4) X X Ю4 Па давление продукта, проходящего через клапан. Это обеспечивает уравновешивание плунжера, а также постоянную промывку внутренней полости клапана и предотвращение попадания вязкого продукта в сальник. На штоке укреплен рычаг 1 позиционного реле. Положение штока с плунжером фиксируется указателем на шкале. Для продуктов с температурой до 450 С применяют клапаны с ребристой рубашкой 3 воздушного охлаждения, а для продуктов с температурой ниже 200 С - без ребристой рубашки. [4]
Устройства, при помощи которых достигается уплотнение и герметичность в месте выхода штока из корпуса дроссельного органа, в неподвижном состоянии, а также при возвратно-поступательных или вращательных движениях запорно-регулирующих деталей, называются сальниками. Наиболее распространенные конструкции сальников регулирующих клапанов показаны на фиг. [5]
 |
Уплотнения штоков нефтепромысловых насосов. [6] |
Уплотнение штока, или сальник, служит для герметизации гидравлической коробки в месте выхода штока. Уплотнение работает при больших давлениях на поверхности трения и в условиях неизбежного присутствия абразивных частиц. [7]
Прежде чем начинать поиски подсосов с помощью технических средств, необходимо произвести некоторые профилактические мероприятия, например, уплотнение мест выхода штоков вакуумной арматуры консистентной смазкой, а также выполнить операции по поочередному отключению по всем потокам насосов, всасывающие трубопроводы которых находятся под вакуумом. Такие несложные операции помогают значительно уменьшить величину подсосов в вакуумную систему. [8]
 |
Принципиальная схема. [9] |
Датчик с установленной в нем микрометрической головкой закрывают кожухом из органического стекла. Место выхода штока датчика закрывают гофрированной трубкой 10 из латекса для защиты от попадания в зону расположения датчика влаги и абразивной пыли. [10]
В верхней части рабочего цилиндра находится направляющая штока. Места соединения рабо-чесо цилиндра с корпусом клапана и направляющей штока уплотнены резиновыми прокладками, а место выхода штока из корпуса гасителя - резиновыми каркасными самоподвижными сальниками. Направляющая штока прижата к торцу рабочего цилиндра через корпус сальника и металлическое кольцо, которое с помощью резинового кольца уплотняет резервуар между цилиндром и кожухом. [12]
Корпус сопла 1 крепится имеющимися на нем фланцами к патрубкам газопровода. Пустотелый зажимной конус 3, расположенный концентрично внутри корпуса, закреплен на штоке 2, который уплотняется в месте выхода штока, из корпуса. Резьба на конце штока служит для перемещения конуса. Сопло должно допускать возможность примерно десятикратного изменения проходного сечения от наибольшего, равного площади сечения газопровода. Механизм передвижения зажимного конуса должен иметь указатель, желательно со шкалой, градуированной в квадратных сантиметрах проходного сечения сопла. [13]
 |
Регулирующий клапан для вязких сред типа KB. [14] |
Регулирующее устройство клапана состоит из корпуса 6, плунжера 5, перемещающегося в штоке 2, гильзы 4 и сальникового уплотнения. Корпус изготовляют из стальной трубы. Герметичность в месте выхода штока из полости корпуса обеспечивается специальной конструкцией уплотнительных колец. [15]
Страницы: 1 2