Cтраница 1
Замазанное место высушивают и затем нагревают до красного каления в муфельной печи. При этом замазка сплавляется с местом излома. [1]
Сразу нагревать замазанное место не следует. [2]
Чистый каолин смешивают с 10 % порошкообразной буры и прибавляют воды до получения замазки. Замазанное место необходимо прокалить до 800 - 900 С. [3]
Нанесенные на дефектные места замазки менее устойчивы, чем эмали, поэтому требуется периодический осмотр и при необходимости повторное нанесение замазки. Рекомендуется производить осмотр эмалированных поверхностей после каждой операции, а проверку состояния замазанных мест на прочность сцепления замазки с поверхностью аппарата-один раз в месяц при проведении текущего ремонта. [4]
Чистый каолин смешивают с 10 % порошкообразной бури и прибавляют воду до получения замазки. Замазанное место необходимо прокалить до 800 - 900 С. Замазка выдерживает температуру 1200 - 1400 С. [5]
Для лечения поврежденных участков коры сначала в месте повреждения ножом осторожно удаляют отмершую ткань до здоровой. После этого рану дезинфицируют 1 % - ным раствором медного купороса и замазывают садовым варом ( лучше всего петролатумом) либо глиной с коровяком. В последнем случае замазанное место обвязывают тканью. Погибшие ветви срезают и сжигают. [6]
При температуре жидкого воздуха смоляные замазки делаются хрупкими, как стекло, дают трещины и сами отскакивают. Наоборот, при высокой температуре расплавившаяся замазка может быть всосана в щели или выдута из них, смотря по тому, производится ли работа под давлением или разрежением. По этой причине нужно тщательно обдумать расположение деталей прибора и предусмотреть опасность нагревания замазанных мест путем прямой теплопередачи или конвекционными токами воздуха. [7]
В металлических установках наибольшая вероятность проникновения воздуха в систему имеется в местах соединений. Неплотности могут также наблюдаться и в самом материале вследствие местных дефектов. Следует заметить, что замазывание замазкой или лаком неплотностей в вакуумной системе является ненадежным способом, так как в замазанном месте снова может образоваться течь. Вполне надежными могут быть только сварка, пайка или разъемные соединения со специальными уплотняющими прокладками. [8]
Очень популярной замазкой для уплотнения вакуумной аппаратуры является пицеин. Он хорошо выдерживает, не растрескиваясь, низкие температуры. Замазанное место полезно прогреть пламенем горелки до начала плавления пицеина. [9]
Для замазывания трещин и отверстий в фарфоровых трубах и муфелях электрических нагревательных приборов пользуются каолиновой замазкой. В чистый каолин вводят 10 % порошкообразной буры и прибавляют немного воды до образования замазки. Неудобство применения ее заключается в том, что замазанное место необходимо прокалить при 800 - 900; для небольших деталей эту операцию лучше проводить в электрической, печи Благодаря присутствию буры замазка пристает как к неглазурованному, так и к глазурованному фарфору. [10]
Нужно брать свежие, не пережженные листы. Жидкого стекла прибавляют столько, чтобы получилось густое тесто. Затвердевание идет довольно медленно, 5 - 10 час. Слишком большое количество стекла приводит к тому, что при нагревании избыток его выплавляется из замазки и растекается по всей детали. При высокой температуре образуются легкоплавкие силикаты, могущие испортить огнеупорную аппаратуру. Вообще нужно иметь в виду, что замазанное место никогда не будет обладать той же тугоплавкостью, что фарфор или керамика, вследствие повышенного содержания легкоплавких силикатов. [11]