Рабочее место - контролер
Cтраница 3
 |
Ободковый ( ко-лесиковый искатель по Сперри. [31] |
В настоящее время он снова неоднократно применяется при эхо-импульсном способе ввиду постоянства контакта и отсутствия износа и возможности простого перехода от прямого к наклонному прозвучиванию без замены искателя. Особенно распространен иммерсионный вариант в самолетостроении для пластин, шайб ( дисков) и профилей, когда большие затраты на рабочее место контролера и эксплуатационные издержки окупаются повышением надежности контроля и его скорости. [32]
При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [33]
Это различные клавишные вычислительные машины, агрегированные с перфопри-ставками, фактурно-бухгалтерские машины Искра-534, бухгалтерские машины Искра-554, Искра-2106, регистраторы производства и регистраторы информации различных модификаций. Такие средства используются на складах, на рабочих местах контролеров ОТК, на абонентских пунктах, в бухгалтериях и других подразделениях. В качестве машинного носителя информации чаще всего используется перфолента, что связано с необходимостью передачи информации по каналам связи для дальнейшей ее обработки на ЭВМ. На перфоленту обычно переносятся коды признаков и количественные основания показателей. Для контроля информации обычно используется метод двойного набора кода. [34]
Измерительные средства и контролируемые элементы должны быть защищены от местных температурных колебаний и от действия солнечных лучей. Контролирующие или измерительные средства, находящиеся в руках оператора, необходимо предохранять от действия теплоты рук. Мощные излучатели световой энергии, находящиеся в непосредственной близости от рабочего места контролера, также могут вызывать недопустимое повышение температуры измерительных средств и изменение их контролирующих размеров. [35]
При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [36]
Рабочее место контролера должно быть по возможности отдельно от производственного оборудования, оснащено исправными средствами контроля и иметь правильное и достаточное освещение. Контрольная оснастка и инвентарь на рабочем месте должны быть расположены таким образом, чтобы не создавать неудобств и излишнего утомления контролера. С этой целью специально проектируются шкафы ( полки) для расположения инструмента и контрольных приспособлений, специальные контрольные столы-верстаки, оборудованные необходимыми приспособлениями для удобного расположения контролируемых деталей ( изделий) и их рассортировки, а также специальные стулья, перемещающиеся и в вертикальном и в горизонтальном направлениях. Недопустимы захламленность и грязь на рабочем месте контролера. [37]
Заточку инструмента организуют либо в отделении режущего инструмента инструментального цеха ( небольшие заводы), либо в заточных отделениях, обычно организуемых при ИРК цехов. Заточные отделения оснащают заточными и доводочными станками. При заточке применяют специальную оснастку, позволяющую резко снизить трудоемкость, снять минимально необходимый слой металла и обеспечить высокое качество заточки. Доводка режущих граней позволяет повысить, кроме того, стойкость инструмента и обеспечить чистоту обрабатываемых поверхностей. Такие высокопроизводительные и экономичные методы заточки твердосплавного инструмента, как анодно-механический, электроискровой и электроконтактный могут быть использованы лишь при централизованной заточке. Особенно эффективна централизованная заточка при активной системе питания рабочих мест по графику подноски. В этом случае инструмент поступает в заточное отделение определенными партиями, в заранее установленные сроки, что позволяет сократить цикл заточки, повысить производительность труда заточников и обеспечить равномерную загрузку заточного отделения. Затупленный инструмент размещается в специальном стеллаже, где каждый типоразмер ( или группа однородного инструмента) имеет свою ячейку. Заточенный и доведенный инструмент поступает на рабочее место контролера ОТК и после проверки передается в ИРК. [38]
Страницы: 1 2 3