Никопольское месторождение
Cтраница 1
 |
Химический состав силикомарганца ( ГОСТ 4756 - 77. [1] |
Никопольское месторождение ( - 80 % добычи в СССР) характеризуется типичными пластовыми залежами руды осадочного происхождения. Руды необходимо подвергать дефосфорации вследствие повышенного содержания в них фосфора. Большетокмакское месторождение представлено в основном карбонатными рудами. Среднее содержание марганца 16 1 %, фосфора 0 151 %, поэтому необходима их предварительная дефосфорация. На Чиатурском месторождении ( - 20 / о добычи) содержание марганца колеблется в пределах от 15 до 57 %, а фосфора - от 0 1 до 0 25 %, оксидных руд - 66 0 %, остальные - карбонатные. Вся добываемая руда подвергается обогащению. [2]
Никопольское месторождение составляет пиролюзит с псило-меланом. [3]
Никопольских месторождений марганцевых руд опыты по лесной рекультивации были начаты в 50 - х гг. ( Эскин, 1975, с. Первые сотни гектаров восстановленных земель возвращены колхозам и несколько больше лесничеству. На окраине г. Орджоникидзе, где открытым способом отработаны руды, создана в значительной мере а общественных началах зона отдыха. Искусственный водоем с песчаными пляжами окружен спортивными сооружениями и не просто садом, а своего рода зоопарком. Долг сельскому хозяйству в занимаемых горными разработками плодородных землях сокращается, но предстоит возмещать его как можно полнее. [4]
Марганцевую руду Никопольского месторождения обогащают промывкой и поставляют в виде концентратов пяти сортов и в виде шламов. Концентраты представляют собой зернистый материал с размером зерен от 0 до 100 мм, с преобладанием материала более мелких фракций. [5]
Руда марганцевая Никопольского месторождения обогащается промывкой и поставляется в виде концентрата пяти сортов и в виде шламов. Концентрат представляет собой зернистый материал ( размер зерен от О до 100 мм) с преобладанием более мелких фракций. Пиролюзит, поставляемый химической промышленности, должен содержать не менее 50 5 % марганца. [6]
Применительно к рудам Никопольского месторождения в литературе отсутствуют данные, на основе которых можно было бы рекомендовать аппаратуру и режим восстановительного обжига. Для решения поставленного вопроса были выполнены лабораторные исследования по выбору оптимального режима процесса восстановления в стационарном слое с применением в качестве восстановителя угля. [7]
Приведены результаты работ по очистке исходного марганцевого сырья Никопольского месторождения от примесей щелочных и щелочноземельных элементов при использовании в качестве промывочных агентов минеральные кислоты ( HNOg, НЛ. [8]
Для производства хлорида марганца рекомендуются концентрат I сорта Никопольского месторождения и концентраты I и II сорта Чиатурского месторождения. [10]
Около 70 % запасов марганцевой руды в стране приходится на Никопольское месторождение на Украине. Здесь продуктивные марганценосные отложения залегают почти горизонтально на неровной поверхности до-кембрийских кристаллических пород и на палеогеновых отложениях. Промышленное оруденение представлено одним выдержанным пластом марганцевой руды в нижней части песчано-глинистой толщи палеогенового возраста. [11]
На основании вышеизложенного установлено, что промывка марганцевых руд и концентратов Никопольского месторождения слабыми растворами соляной и азотной кислот может служить эффективным средством очистки марганецсодержащего сырья от примесей щелочноземельных элементов. [12]
Далее по активности взаимодействия с сернистым ангидридом следуют манганит и пиролюзит Никопольского месторождения. [13]
С целью химического обогащения марганцевых руд применен метод извлечения марганца из концентратов Никопольского месторождения солями аммония. [14]
В табл. 4 приведены результаты по восстановительному обжигу различных проб окисных марганцевых концентратов Никопольского месторождения и выщелачиванию марганца из этих проб азотнокислотны-ми и аммонийно-чшмиачными растворами. Анализ работы вихревой печи показал, что удовлетворительное восстановление овислов четырехвалентного марганца проходит в зоне температур 750 - 850 [12], поэтому данный температурный режим был взят и при проведении указанных исследований. Нами установлено, что при 750 - 850 среднее время пребывания частиц ( размер - 0 - 0 25 мм) обрабатываемого материала в рабочем объеме вихревой печи составляло 3 - 5 мин и 7 - 10 мин для материала с тониной помола 0 - 4 мм. [15]
Страницы: 1 2