Газообразный аммиак

Cтраница 1

Газообразный аммиак, полученный при испарении жидкого аммиака в межтрубном пространстве испарителя 7, направляют на компрессионную холодильную установку для сжижения или к потребителю газообразного аммиака. [1]

Газообразный аммиак на линию всасывания первой секции поступает из расширительного сосуда, холодильников и изотермического хранилища. Газообразный аммиак сжимается в первой секции до абсолютного 0 26 МПа. После смешивания около 85 000 м3 / Ч паров аммиака из следующего расширительного сосуда его подают на всасывание второй секции, где сжимают до 0 7 МПа и при 95 С направляют в воздушный холодильник. После выхода из холодильника его смешивают с парами аммиака, выходящими из третьего расширительного сосуда ( 18000 м3 / ч) и при 50 С подают на всасывание третьей секции компрессора. Третья секция расположена в корпусе высокого давления, имеет шесть рабочих колес с односторонним всасыванием. В ней аммиак сжимается до 2 5 МПа и при 172 С поступает в воздушный холодильник. В холодильнике при температуре около 50 С аммиак конденсируется и собирается в ресивере. После третьей секции ( до поступления в холодильник) предусмотрен отбор около 36000 м3 / ч газообразного аммиака. [2]

Газообразный аммиак, образовавшийся в растворе в газопроницаемой измерительной камере, диффундирует к поверхности электрода, где он реагирует с поверхностным слоем электролита и меняет его рН пропорционально концентрации газа. В зависимости от рН пробы ( pHs) ионы аммония превращаются в газ либо количественно, либо лишь частично. [3]

Газообразный аммиак очень хорошо растворяется в воде: 700 объемов в одном объеме воды. [4]

Технологическая схема получения аммиачной селитры. [5]

Газообразный аммиак из цеха синтеза аммиака поступает в отделитель-испаритель /, где происходит испарение капель жидкого аммиака и отделение масла. [6]

Газообразный аммиак применяется в различных дозировках от 0 02 до 0 1 весового процента от сжигаемого топлива. [7]

Газообразный аммиак подается под слой гранулируемого материала. За счет тепла реакций температура в аммонизаторе-грануля-торе повышается, но она не должна превышать 353 К. Для регулирования температурного режима в аммонизатор-гранулятор подается воздух. [8]

Газообразный аммиак подается в нижнюю часть колонны 3, представляющую собой трубчатый теплообменник. В межтрубном пространстве теплообменника циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Аммиак, не поглощенный в теплообменнике, поступает в верхнюю часть колонны, где растворяется в воде, проходя ряд колпачковых тарелок. На тарелках расположены змеевики, в которых циркулирует охлаждающая вода для отвода тепла, выделяющегося при растворении аммиака в воде. [9]

Схема получения аммиачной воды из синтетического аммиака. [10]

Газообразный аммиак, выделяющийся из сборников и хранилищ аммиачной воды, а также из железнодорожных или автомобильных цистерн ( при их наливе), возвращается по трубам в колонну. [11]

Газообразный аммиак вводится через сопло / в трубопровод, по которому непрерывно движется фосфорная кислота и оборотная аммофосная пульпа. [12]

Засверливание сварного шва. [13]

Газообразный аммиак NH8 подают в количестве около 1 % объема изделия; затем нагнетают воздух под давлением, предписанным условиями приемки. На сварные швы предварительно накладывают бумажную ленту, пропитанную раствором азотнокислой ртути или фенолфталеина. Дефектные места определяют по пятнам на ленте. Лента-химо-грамма служит документом, характеризующим плотность сварного шва. [14]

Газообразный аммиак при температуре ниже 320 не реагирует с гидридом лития; в интервале температур 440 - 460 происходит бурное выделение водорода и образование чистого амида. Жидкий аммиак при обычной температуре образует амид. [15]

Страницы: 1 2 3 4