Cтраница 3
Арсениты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, хуже растворимы арсениты щелочноземельных металлов и очень плохо - арсениты тяжелых металлов. Все малорастворимые в воде арсениты растворимы в минеральных кислотах, но не в уксусной. Известны главным образом метаарсениты, реже - ортосоли. [31]
Отвешивают в закрытом бюксе около 7 г товарного продукта, смывают навеску в фарфоровую ступку небольшим количеством воды и растирают пестиком до образования однородной кашицы. Суспензию количественно переводят в мерную колбу на 500 мл, доводят объем до метки и тщательно взбалтывают. Непрерывно встряхивая содержимое мерной колбы, отмеривают 25 мл пробы в коническую колбу на 250 мл и при постоянном перемешивании титруют ее раствором метаарсенита натрия до момента, когда капля титруемого раствора, помещенная на иодкрахмальную бумагу, перестанет давать окрашивание. [32]
Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16 - 20 час. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18 % влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре - барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0 528 т белого мышьяка ( 100 % As2O3), 0 237 т кальцинированной соды ( 95 % Na2CO3), 0 05 т каустической соды ( 92 % NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3 2 м3 воды. Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0 525 т As2O3 и 0 296 г 95 % - ной кальцинированной соды. [33]
Производство арсенита натрия заключается в варке мышьяковистого ангидрида в растворе соды в реакторе, снабженном паровым змеевиком. Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16 - 20 ч до содержания в нем не более 18 % воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18 % влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре - барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0 528 т белого мышьяка ( 100 % As2O3), 0 237 т кальцинированной соды ( 95 % Na2CO3), 0 05 т каустической соды ( 92 % NaOH), 12 мгкал пара, 32 кет-ч электроэнергии, 3 2 м3 воды. Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0 525 г As2O3 и 0 296 г 95 % - ной кальцинированной соды. [34]