Металл - реактор
Cтраница 1
Металл реактора для получения электродного кокса эксплуатируется в сложных условиях. Цикличность изменения рабочих параметров, высокая температура, пластические деформации нижней части горизонтальных аппаратов приводят к тому, что срок-их службы составляет 1 - 2-года. [1]
Целью анализа металла реакторов УЗК является определение степени и характера накопленных повреждений. Для составления общей картины накопления повреждений по различным зонам реактора требуется представительный набор темплетов, получить который возможно при замене отслуживших аппаратов. При определении мест вырезки темплетов следует руководствоваться не только характером механического нагружения аппарата в целом, но и учесть стесненность деформирования в узлах сопряжения оболочек различной жесткости, составляющих оболочку реактора, а также неоднородность распределения температуры в течение цикла коксования. [2]
Металлографический анализ образцов металла реакторов УЗК показывает, что трещины носят транскристаллитный характер и имеются также в образцах, отобранных с мест, где отсутствуют видимые деформации. На рис. 2.6 показана структура металла в районе сквозной макротрещины, возникшей в оболочке реактора УЗК ПО Пермнефтеоргсинтез Стрелкой показано ( рис. 2.6, а) направление развития трещины. Различаются две сквозные взаимно перпендикулярные системы трещин. [3]
Для проведения исследований металла реакторов УМ была разработана методика, учитывающая особенности коксового производства. Наибольшие термические нагрузки испш нзазт кшиео коническое днище и горлонина для выгрузки кокса, 3 / i, jcb происходят значительные термические удары при соприкосновении струи горячего сырья ( температура сырья на входе в риокюр достигает 460 - 500 С), ЕЫЗНВШЦИЭ локальные деформации этих элементов. При гидроудажшяи кокса нижнее коническое днище воспринимает ударные нагрузки при падении больших кусков кокса. Замеры температурных полей в цилиндрической части реактора показали, что разброс температуры в пределах одного уровня достигает 150 - - 200 С, а по высоте - 200 250 С. Обечайка в зоне заполнения реактора коксующимся сырьем воспринимает нагрузки, обуеловлен-иыв неодинаковой степенью термических деформаций кокса и самой обечайки вследствие различной величины коэффициентов термического расширения ( КГР) кокса истали. Неравномерность температур по высоте реактора вызывает появление изгибных напряжений. [4]
Повторные усталостные испытания образцов металла реакторов дали возможность выявить зоны с наибольшей поврежденностыо ( рис. [5]
В течение одного цикла коксования металл реактора подвергается воздействию температур от 20 до 500 С при этом температура корпуса реактора изменяется от 20 до 450 С. С, что приводит к образованию остаточных температурных деформаций и трещин в корпусе. [6]
По предложенной методике определена остаточная долговечность металла реактора Р-4 УЗК 21 - 10 / 600 Волгоградского НПЗ. [7]
 |
Изменение физико-механических свойств и содержания углерода в плакирующем слое материала коксовой камеры установки. [8] |
Для ответа на этот вопрос впервые в практике исследования металла реакторов коксования были проведены повторные усталостные испытания образцов из той же серии, что были испытаны для определения механических показателей. [9]
Таким образом, предлагаемая методика является частью ком - плексных исследований влияния степени науглероживания металлов реакторов коксования на их долговечность и надежность в реальных условиях эксплуатации. [10]
Таким образом, предлагаемая методика является частью ком - плексных исследований влияния степени науглероживания металлов реакторов коксования на их долговечность и надежность в реальных условиях эксплуатации. [11]
Не оказывает ли загрязнение кобальтовой соли солями железа или других металлов, образующимися в результате коррозии металла реактора, вредного влияния на протекание реакции, и в частности на относительные выходы, и если оказывает, то какие конструкционные материалы следует применять для изготовления реакторов, в которых проводится окисление. [12]
Полученные закономерности адгезии и диффузии в совокупности с ранее известными данными металлографических исследований и послойного химического анализа металлов реакторов коксования и печных труб [43,24] позволяют уточнить механизм науглероживания металлов. [13]
Полученные закономерности адгезия и диффузии в совокупности с ранее известными данными металлографических исследований и послойного химического анализа металлов реакторов коксования и печных труб [43,24] позволяют уточнить механизм науглероживания металлов. [14]
Мы считаем, что присутствие таких солей, как соли железа, которые могут образоваться в результате коррозии металла реактора, часто может мешать протеканию подобных реакций окисления. [15]
Страницы: 1 2