Cтраница 1
Металлы высокой степени чистоты - сверхчистые металлы - используют в атомной, электронной и радиотехнической промышленности. Содержание примесей в таких металлах ограничивается одним атомом на 10е атомов основного металла, потому что от наличия примесей в значительной степени зависят физико-химические и механические свойства металлов. Так, ничтожно малое количество некоторых примесей повышает способность металлов ( например, Zr, Al, Mg) к поглощению тепловых нейтронов и делает их непригодными для использования в атомной технике. [1]
Металлы высокой степени чистоты - сверхчистые металлы - используют в атомной, электронной и радиотехнической промышленности. Содержание примесей в таких металлах ограничивается одним атомом на 109 атомов основного металла, потому что от наличия примесей в значительной степени зависят физико-химические и механические свойства металлов. Так, ничтожно малое количество некоторых примесей повышает способность металлов ( например, Zr, Al, Mg) к поглощению тепловых нейтронов и делает их непригодными для использования в атомной технике. [2]
Металлы высокой степени чистоты обладают многими замечательными свойствами, которых нет у тех же металлов, содержащих даже небольшие примеси. Так, медь, свинец, цинк, алюминий, никель с повышением чистоты становятся более пластичными, лучше проводят ток, более противостоят коррозии. Получаемые обычными методами марганец, хром и ванадий хрупки и не способны выдерживать пластическую обработку. Эти же металлы высокой степени чистоты отлично куются, протягиваются и вытягиваются в проволоку. [3]
Металлы высокой степени чистоты получают иодидным методом, подобно элементам подгруппы титана. [4]
Получение металлов высокой степени чистоты - проблема весь ма трудная. [5]
При получении металлов высокой степени чистоты методами амальгамной металлургии в производственных условиях требуется в больших количествах исключительно чистая ртуть. В этом электролизере происходит рафинирование ртути в результате трехкратного электролитического переосаждения. Биполярные электроды 2, 3 ж 4 перегородками 5, 6 и 7, которые не доходят до дна биполярного электрода, делятся на катодную и анодную части, днище ртутного анода 15 и биполярные электроды 2, 3, 4 снабжены гидравлическими затворами 12, 13, 14, через которые пропущен вал 11 электролизера. Перемешивание ртутных электродов осуществляют с помощью мешалок 8, 9, 10, 17 и 19, представляющих собою плексигласовые круги с радиальными вырезами. Эти мешалки прикреплены к валу 11, вращающемуся со скоростью 60 об / мин. [6]
Для получения металла высокой степени чистоты ( до 99 9 % А1) он подвергается электролитическому рафинированию, при котором загрязненный металл-анод растворяется, чистый металл откладывается на катоде, а примеси осаждаются на дне. [7]
Для получения металла высокой степени чистоты он подвергается электролитическому рафинированию, при котором загрязненный металл-анод растворяется, чистый металл откладывается на катоде, а примеси осаждаются на дне. [8]
При получении металлов высокой степени чистоты методами амальгамной металлургии в производственных условиях требуется в больших количествах исключительно чистая ртуть. В этом электролизере происходит рафинирование ртути в результате трехкратного электролитического переосаждения. Биполярные электроды 2, 3 и 4 перегородками 5, 6 и 7, которые не доходят до дна биполярного электрода, делятся на катодную и анодную части. Днище ртутного анода 15 и биполярные электроды 2, 3, 4 снабжены гидравлическими затворами 12, 13, 14, через которые пропущен вал / / электролизера. Перемешивание ртутных электродов осуществляют с помощью мешалок 8, 9, 10, 17 и 19, представляющих собою плексигласовые круги с радиальными вырезами. [9]
В СССР принято разделять металлы высокой степени чистоты на классы А, В и С. Цифра после буквы соответствует числу девяток после запятой в содержании основного компонента. [10]
Для различных целей требуются металлы высокой степени чистоты, и перед химиками стоят задачи по разработке новых методов их получения. В этом направлении сделано уже многое. В частности, разработаны ионообменные, экстракционные и другие методы разделения различных металлов, основанные на изучении комплексообразования этих металлов с теми или иными лигандами, на определении устойчивости комплексов в растворах. Работы по исследованию комплексообразования в растворах в настояшее время ведутся широким фронтом во всем мире, так как вопросы, связанные с координационными числами и пространственным расположением лигандов вокруг центрального атома, для многих элементов находятся еще в начальной стадии изучения. Как нам кажется, сочетание этого направления с классическим препаративным может дать очень много интересного как для пополнения наших знаний о комплексных соединениях, которых во много раз больше, чем простых, так и для решения практически важных задач. [11]
Развитие новых отраслей техники требует металлов высокой степени чистоты. Их значение в современной технике чрезвычайно велико. [12]
При этом нить обрастает кристаллами металла высокой степени чистоты. Полученные прутки обладают хорошими механическими свойствами, ковкостью в холодном состоянии, высокой пластичностью. Именно возможность получения иодидных титана и циркония обусловила их возрастающее применение в современной технике. Гафний получают аналогичным способом. [13]
Наименее перспективными в отношении сверхпластичности являются металлы высокой степени чистоты и однофазные сплавы с низкой температурой рекристаллизации. В этих материалах при температурах сверхпластичности в условиях малых скоростей деформации не удается предотвратить роста зерна. [14]
Германий применяется главным образом в виде металла высокой степени чистоты. Его получают восстановлением двуокиси германия, которая также должна содержать минимальное количество примесей. Методы очистки и гидролиза GeCl4 практически не зависят от вида германиевого сырья. [15]