Металл - разная твердость
Cтраница 1
 |
Определение твердости при вдавливании конуса. [1] |
Металлы разной твердости оцениваются на различных стадиях процесса пластического вдавливания шарика, так как не соблюдается геометрическое подобие отпечатков при неизменной силе Р, что является существенным недостатком определения твердости вдавливанием шарика. [2]
Металлы разной твердости оцениваются на различных стадиях процесса пластического вдавливания шарика, так как геометрическое подобие отпечатков не соблюдается при неизменной силе Р, что является существенным недостатком этого метода. [3]
Этим обеспечивается сравнимость результатов испытаний металлов разной твердости. [4]
Какие условия полагается соблюдать при подборе ножовочного полотна в зависимости от резания металла разной твердости. [5]
Основными путями борьбы с коррозией при трении является применение различных смазок, изготовление деталей из металлов разной твердости. При этом легкозаменяемые узлы следует делать из более мягких металлов, чем труднозаменяемые. [6]
 |
Зависимость составляющих силы резания от скорости резания. [7] |
На третьем этапе при определении частной функциональной зависимости Р / 3 ( НВ) экспериментальное измерение силы резания динамометром ведется при резании металлов разной твердости НВ. Все остальные режимные и геометрические параметры остаются постоянными. [8]
Однако получение постоянной и одинаковой зависимости между величиной нагрузки и диаметром отпечатка, необходимое для точного определения твердости, сравнительно надежно достигается только при соблюдении определенных условий. Наибольшие отклонения наблюдаются, если шарик вдавливается с малой нагрузкой и оставляет отпечаток небольшого диаметра или вдавливается с очень большой нагрузкой и оставляет отпечаток большого диаметра, приближающегося по величине к диаметру шарика. Это соотношение должно быть различным для металлов разной твердости. Деформация металла в разных участках под шариком неодинакова. [9]
Уплотнительные кольца при напорах до 100 м изготавливают из углеродистой стали. При этом для сопряженных колец рекомендуется применять металл разной твердости с целью уменьшения вероятности их надира при задевании. Кроме того, материал колец выбирается по его износостойкости от истирания взвешенными частицами. В последнем случае щель следует выполнять гладкой. [10]
Однако получение постоянной и одинаковой зависимости между величиной нагрузки и диаметром отпечатка, необходимое для точного определения твердости, сравнительно надежно достигается только при соблюдении определенных условий. Наибольшие отклонения наблюдаются в случае, если шарик вдавливается с малой нагрузкой и оставляет отпечаток небольшого диаметра или вдавливается с очень большой нагрузкой и оставляет отпечаток большого диаметра, приближающегося по величине к диаметру шарика. Естественно, что это соотношение должно быть различным для металлов разной твердости. Деформация металла в разных участках под шариком неодинакова. [11]
Игнатьеву также принадлежит мысль создания самозатачивающегося резца. Так как различные точки режущей кромки и передней грани, находящиеся под воздействием стружки, испытывают разные по величине давления, то в результате износ их также получается различным. Наиболее нагруженные точки подвергаются большему износу, чем менее нагруженные. Отсюда возникла мысль изготовить головку резца из тонких слоев металла разной твердости ( фиг. [12]
Страницы: 1