Металл - любая толщина
Cтраница 2
Электрошлаковая сварка экономически выгодна при толщине металла более 25 мм. Она позволяет за один проход получить соединение металла практически любой толщины, поэтому ее производительность в 5 - 15 раз выше, чем при многослойной автоматической сварке под флюсом. При этом не требуется разделки кромок. Преимуществами этого вида малый расход флюса ( не более ного металла) и хорошее удаление вредных примесей и газов из металла, что обеспечивается значительным временем нахождения металла в расплавленном состоянии. Недостаток электрошлаковой сварки заключается в значительном перегреве металла околошовной зоны, что приводит к росту зерна и снижению пластических свойств металла, поэтому требуется последующая высокотемпературная обработка для восстановления механических свойств соединения. [16]
Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. [17]
Более широкое применение находит сварка. За последние годы созданы новые способы сварки, в частности электрошлаковая, которая коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, разработаны способы сварки трением, электронным лучом в вакууме, ультразвуком. При значительном упрощении технологии изготовления элементов сварной конструкции по сравнению с технологией литья или ковки заготовки в целом сварная заготовка обычно получается более легкой по весу. Ее отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, могут быть выполнены из легированной стали. В качестве отдельных элементов сварных заготовок могут применяться: сортовой и фасонный прокат, штампованные и кованые заготовки и отливки. [18]
 |
Схема газоэлектрической сварки независимой дугой, двумя неплавящимися электродами ( а. зависимой дугой неплавящимся электродом ( б. зависимой дугой плавящимся электродом ( в. [19] |
Сварка независимой дугой малопроизводительна и применяется при соединении металла малой толщины. В 1948 г. был разработан высокопроизводительный способ сварки плавящимся электродом в атмосфере инертных газов. Этим способом стало возможным практически сваривать металлы любой толщины, начиная от 0 5 - 1 0 мм. [20]
Как показал многолетний опыт, сварка электронным пучком может успешно осуществляться ( и широко применяться на практике) в нижнем положении, на боку, на подъем. Сварка в нижнем положении ( вертикальным электронным пучком) выполняется как без подкладки, так и на подкладке и служит для соединения сталей толщиной до 40 мм, титановых и алюминиевых сплавов толщиной до 80 мм. Сварка на боку и на подъем проводится горизонтальным электронным пучком для металлов любой толщины без подкладки. Для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной ванны иногда устанавливается ограничительная планка. [21]
 |
Блок-схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. [22] |
Как видно из схемы ( рис. 9 - 6), используется усилитель, собранный на лампах 6Ж4 с широкой полосой пропускания. Генератор дефектоскопа собран по самовыпрямляющей схеме на двух лампах СПЗ. Частоты, генерируемые описываемым генератором, лежат в Пределах 0 8 - 1 2 Мгц, что полностью обеспечивает устранение появления стоячих волн при прозвучивании металла практически любой толщины. Дефектоскоп УЗД-6 выполнен в одном блоке и снабжен комплектом мягких щупов пистолетного типа. На лицевую панель дефектоскопа вынесены стрелочный прибор, гнезда для подключения щупов излучателя и приемника, а также ручки управления. [23]
Патона, автоматическая сварка под слоем флюса, обладающая большими достоинствами по сравнению с ручной сваркой, все же оказалась недостаточно эффективной при работе с металлом толщиной более 30 - 40 мм. В этом отношении особенно резко выявляются преимущества электрошлаковой сварки. Если производитель-кость автоматической сварки под слоем флюса с увеличением толщины металла снижается вследствие больших затрат времени на подготовку кромок, то при электрошлаковой сварке ( операция подготовки кромок отпадает) она непрерывно растет, поскольку сварка металла любой толщины осуществляется за один проход. [24]
Это было обусловлено низкой температурой кристаллизации алюминия, что вынуждает применять легкоплавкие, обычно весьма электропроводные шлаки. Применяемые при дуговой сварке флюсы, состоящие из смесей фтористых и хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, легко вскипают с образованием летучих соединений, что вынуждает сваривать при низких напряжениях процесса. В результате этого также снижается количество выделяющейся в шлаковой ванне теплоты. Все эти затруднения были в свое время преодолены и получена возможность сваривать металл принципиально любой толщины за один проход. [25]
Страницы: 1 2