Металл - повышенная толщина
Cтраница 1
Металл повышенной толщины обычно сваривают с разделкой кромок многослойными швами с одной или двух сторон. При сварке с одной стороны наибольшую сложность представляет собой первый проход, техника сварки которого такая же, как и одностороннего однослойного шва. Режим сварки последующих слоев должен обеспечивать почти полную переплавку первого слоя. Сварка первого слоя многослойного двустороннего шва проще, так как он, по существу, является подварочным и при сварке последующих слоев с этой стороны должен полностью перевариваться. При сварке первых двух слоев электрод должен направляться точно по оси разделки во избежание подрезов. Последующие слои сваривают со смещением электрода с оси так, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий на / з ширины. [1]
При сварке металла повышенной толщины, а также в случае особых требований, предъявляемых к конструкции, применяется двусторонняя разделка кромок. [2]
Ввиду этого при наплавке металла повышенных толщин применяют обычно многослойную наплавку. Многослойная наплавка обеспечивает своеобразную термическую обработку сварных швов. При наложении каждого последующего слоя нижний слой ( преимущественно в верхней части) нагревается, в результате чего структура шва и его околошовной зоны улучшается. Столбчатая дендритная структура нижнего слоя шва и крупнозернистая видманштеттова структура околошовной зоны становятся раздробленными, мелкозернистыми. [3]
Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. [4]
Сварка ответственных конструкций ( сосудов, котлов и трубопроводов) металла повышенной толщины, заварка дефектов литья, ремонтная и монтажная сварка. [5]
Использование больших сварочных токов ( табл. 4.5) резко повышает глубину проплавления основного металла и обеспечивает сварку металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок меньше угол разделки и больше величина притупления, следовательно, уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки. В результате скорость сварки может быть значительно увеличена. [6]
При сварке погруженной дугой особенности процесса, определяющие увеличение доли теплоты, идущей на расплавление основного металла, позволяют без разделки кромок за один проход сваривать металл повышенной толщины. Однако уменьшение концентрации нагрева приводит к термическому циклу сварки, сходному с термическим циклом при электрошлаковой сварке. В результате расширяется зона термического влияния и возникает опасность перегрева в ней основного металла, т.е. в ней возможны те же дефекты, что и при электрошлаковой сварке. [7]
При сварке погруженной дугой особенности процесса, определяющие увеличение доли теплоты, идущей на расплавление основного металла, позволяют без разделки кромок за один проход сваривать металл повышенной толщины. Однако уменьшение концентрации нагрева приводит к термическому циклу сварки, сходному с термическим циклом при электротлакопой сварке. [8]
Тонколистовые жаростойкие стали типа 20Х20Н14С2 ( ЭИ211), 20Х25Н20С2 ( ЭИ283), 45Х25Н20С2, работающие в науглероживающих средах при температуре до 1000 С, а также корневой шов и верхний слой, обращенный в сторону рабочей среды, в конструкциях из металла повышенной толщины. [9]
Перед началом автоматической сварки следует проверить чистоту кромок и правильность их сборки и направления электрода по оси шва. Металл повышенной толщины сваривают многопроходными швами с необходимым смещением электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва поверхность предыдущего тщательно зачищают от шлака и осматривают с целью выявления наличия в нем наружных дефектов. [10]
Перед началом автоматической сварки следует проверить чистоту кромок, правильность их сборки и направления электрода по оси шва. Металл повышенной толщины сваривают многослойными швами с необходимым смещением электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва поверхность предыдущего тщательно зачищают от шлака и осматривают с целью выявления наличия в нем наружных дефектов. [11]
Для работы в условиях возможности высокого обогрева рабочего от теплоизлучения рекомендуется обеспечивать сварщика и резчика спецодеждой из огнестойкой асбестовой ткани, подобной применяемой в доменных цехах. При резке металла повышенной толщины следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния теплового излучения на резчика. [12]
 |
Сварка швов. [13] |
В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении. [14]
 |
Положение электрода при сварке швов. а - вертикальных. б - потолочных. в - горизонтальных. [15] |
Страницы: 1 2