Металл - элемент
Cтраница 3
 |
Механические свойства углеродистой стали. [31] |
Допускаемые значения показателей механических свойств металла элементов котла с давлением 3 9 МПа ( 39 кгс / см2) и более, изготовленных из углеродистой и легированной стали, устанавливаются местными органами Госгортехнадзора в каждом конкретном случае по заключению завода-изготовителя или специализированной организации. [32]
Это были простейшие минералы окислов металлов элементов семейства железа или специально полученные в лабораторных условиях соединения. Были изучены Fe, Fe2O3 ( гематит), Fe304, FeTiO4 ( ильменит), Со, смесь окислов Со, Ni, NiSO4, NiO, Ni203, / и, ZnO, ZnSi04 ( виллемит) и Си. [33]
Чрезвычайно низкая растворимость в этих металлах элементов внедрения ( например, для молибдена 0 0002 % 02; 0 003 % С; 0 0008 % N2), являющихся неизбежными примесями, обусловленными технологией производства, приводит к выпадению окислов, нитридов, карбидов, боридов, образующих с металлом эвтектики. Отп соединения, располагаясь по границам зерен, являются в условиях напряженного состояния причиной образования кристаллизационных трещин. Процессу образования трещин способствует охрупчивание металла в связи с образованием крупнозернистой структуры при тепловом воздействии сварки. [34]
Химическая коррозия наблюдается при действии на металлы элементов ПГА сухих газов ( воздух, СО2, 62, С12 и др.), жидких неэлектролитов, нефти, газоконденсата, бензина и других продуктов крекинга нефти, содержащих коррозионно-активные составляющие: серу, сероводород, тиофены и другие среды. Реакции заметно активизируются при наличии в указанных средах даже небольшого количества воды, которая вызывает электрохимическую коррозию. [35]
Одним из важных условий надежной работы металлов элементов котла является однородность структуры. [36]
Серьезную опасность появления трещин в теле металла элементов котла, работающих при достаточно высоком напряжении, представляет специфический вид разрушения, называемый межкристаллитной коррозией. Возникновение электрохимического процесса коррозии объясняется тем обстоятельством, что потенциал граничного слоя зерен механически высоконапряженного металла по отношению к электролиту значительно ниже соответствующего потенциала основной массы зерна. [37]
Одним из важных условий надежной работы металлов элементов котла является однородность структуры. [38]
В соответствии с указанными условиями работы металла элементов котла к металлу предъявляются следующие основные требования: высокие механические характеристики - прочность, пластичность, вязкость, твердость; стабильность структуры и механических характеристик пру работе с высокими нагрузками и высокой температурой в течение длительного времени; высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред; возможность выполнения без особого усложнения технологических операций, необходимых при изготовлении и ремонте элементов котла. Этим требованиям удовлетворяют углеродистые и легированные стали. Для изготовления котлов широко применяют углеродистую сталь. Содержание углерода в этой стали допускается не более 0 3 % в целях обеспечения достаточной пластичности и вязкости, а также во избежание ухудшения качества сварных соединений. Содержание серы и фосфора должно быть не более 0.045 % в целях предотвращения хрупкости стали и ухудшения ее технологических качеств. Углеродистая сталь может длительно и надежно работать при температурах до 500 С. [39]
В зависимости от назначения соединения и толщины металла элементов конструкции сварка может быть осуществлена без скоса, с одно - и двусторонним скосом кромок элементов соединения. [40]
Анализ результатов обследования показывает, что качество металла элементов котла, паропроводов и деталей турбины удовлетворяет требованиям технических условий, инструкций и других директивных материалов. [41]
Химические и электрохимические методы позволяют идентифицировать состав металла элементов конструкции и продуктов коррозии, определить кислотность среды, оценить качество покрытий, выявить анодные и катодные зоны в условиях, неравномерной и местной коррозии металлов, гетерогенные включения в металле, выходящие на его поверхность, используя капельный способ с применением соответствующего раствора или наложением влажной индикаторной бумаги. [42]
Эксплуатационный контроль организовывается для оценки изменения состояния металла элементов тепловых энергоустановок и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах расчетного срока службы. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла производится неразрушающими методами контроля или по вырезкам образцов. [43]
Кроме этого, в зоне острых углов оплавляется металл элемента при сварке и не обеспечивается полноценность шва. [44]
Инструкция по наблюдению за ползучестью и структурными измерениями металла элементов котлов, работающих при температуре пара 450 С и выше. [45]
Страницы: 1 2 3 4