Металл - ядро
Cтраница 3
Исследование макроструктуры на контрольных образцах производится для определения размеров литой зоны сварного соединения, величин вмятин от электродов ( роликов), а также для выявления дефектов в литой зоне и зоне термического влияния. Шлифы для исследования макроструктуры получают путем разрезания сварных образцов по центру ядра или литой зоны шва перпендикулярно плоскости соединения. При роликовой сварке шлифы изготовляют в продольном и поперечном направлении. На макрошлифе должны быть хорошо видны граница между металлом ядра и основным металлом, а на продольном шлифе роликового шва - перекрытие точек. [31]
Точечная сварка применяется для соединения листовых материалов небольшой толщины. Свариваемые листы ( два или три) вводят в промежуток между медными электродами. При сжатии их в месте контакта деталей выделяется наибольшее количество тепла. Центральная часть точки доводится до расплавления и образует литое ядро. Давление, приложенное к электродам, уплотняет металл ядра и способствует получению прочной точки. [32]
Начальный выплеск происходит тотчас после включения тока; он объясняется несколькими причинами. Во-первых, может произойти перегрев и расплавление отдельных выступов и неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей. Если давление между электродами достаточно, то вслед за расплавлением и выбрасыванием металла этих отдельных выступов процесс нагрева пойдет равномерно. Эти выплески не снижают качества точки и от них обычно не остается следов. Второй причиной начального выплеска может быть завышенный ток и недостаточное давление; в этом случае очень быстро идет нагрев, литое ядро образуется раньше, чем удерживающая его пластическая оболочка, и часть металла ядра выбрасывается; такой выплеск обычно ведет к появлению дефектов. Третья причина - недостаточно чистые поверхности свариваемых деталей, в этом случае начальный выплеск может привести к местным непроварам в точке. Причиной начального выплеска может быть также раннее включение тока-до создания полного давления между электродами, при этом сварная точка, как правило, получается дефектной, тан как выплеск сочетается с подплавлением поверхностей деталей, прилегающих к электродам. [33]
 |
Зависимость глубины. [34] |
Зона ABC характерна большим сварочным током и малым временем его протекания. Такие режимы называют жесткими. Здесь на глубину проплавления влияет практически только время сварки. Увеличение силы тока более чем на 20 % от точки В ведет к бесполезной затрате энергии и не в состоянии увеличить провар. Эта зона составляет 20 % от общей области сварки с проваром. BCDE - зона оптимальных ( средних) режимов, при которых на глубину проплавления влияет изменение как силы тока, так и времени сварки. Такие режимы называют мягкими. Повышение времени сварки в этой зоне не увеличивает проплавление и размеры ядра точки, но может перегреть металл ядра. Таким образом, перепад во времени может быть в пределах порядка, а по силе тока - всего в 2 5 раза. [35]
Страницы: 1 2 3