Cтраница 4
Основными технологическими операциями при подготовке стыковых соединений являются разметка и резка труб и обработка кромок под сварку. Разметку производят согласно чертежу стальной рулеткой, линейкой, угольником или специальным шаблоном. Трубы, листовой и профильный металл подбирают по размерам так, чтобы не было больших отходов. Резку труб и металла производят с применением газа ( газовая резка) на станках и как исключение вручную. [46]
Этот новый способ резки и строжки металлов создан сравнительно недавно. Его эффективность наиболее полно проявляется при резке сильно запесоченных отливок и клепаных узлов, а также криволинейных участков небольшой длины, где применение кислородной резки затруднено. Способ, впервые разработанный в США, пригоден для выплавки поверхностных дефектов у стального и чугунного литья и в сварных швах, им можно производить резку листового и профильного металла, срезать прибыли у литых деталей и выполнять различные другие работы по резке. Замена этим способом пневматической рубки позволяет увеличить производительность в 6 - 8 раз, причем одновременно улучшаются условия груда. [47]
Резка профильного металла не отличается от резки листового, металла. Ножницы для резки также - имеют ножи, один из которых неподвижный, а другой подвижный. Особенностью ножей является их форма ( фиг. Ножницы бывают ручными и приводными. Часто встречаются комбинированные ножницы для резки листового и профильного металла. [48]
В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [49]
В порядке последовательности технологических операций, выполняемых в заготовительных отделениях, ниже рассмотрены наиболее употребительные способы их осуществления. При этом в каждом конкретном случае проектирования выбор того или иного варианта выполнения отдельных операций технологического процесса должен базироваться исключительно на технико-экономическом сравнении их между собой. Такие сравнения должны производиться путем выяснения проектной загрузки и возможной степени рационального использования намечаемого к выбору оборудования с учетом его индивидуальных конструктивных особенностей, производительности, прочих технических характеристик, стоимости и эксплуатационных расходов. Необходимые для подобных технико-экономических сравнений сведения о металлообрабатывающих станках для заготовительных отделений приводятся в проспектах и каталогах союзных станкостроительных заводов. После получения основных материалов в заготовительном отделении цеха ( либо даже на складе) металлы подвергаются предварительной обработке. Операциями такой первичной обработки являются: 1) правка материала и 2) вырезка заготовок из тяжелых и громоздких кусков листового и профильного металла, производимая в целях облегчения транспортировки и дальнейших операций по изготовлению деталей. [50]