Эмалированный металл

Cтраница 2

В зависимости от пары эмаль - сталь наблюдается либо повышение, либо понижение предела упругости эмалированного металла против его значения для неэмалированной стали, что объясняется упрочнением или разупрочнением стали в процессе эмалирования. [16]

Применение эмалированного металла в качестве облицовочного материала впервые было предложено еще в 1890 г. Однако широкое распространение в строительстве эмалированный металл получил лишь в последние десятилетия главным образом в США и в Западной Европе. [17]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [18]

Из электрических свойств эмали отметим поверхностную и объемную электропроводность, так как они имеют значение при нагревании эмалированных изделий электрическим током и в случаях использования эмалированного металла в качестве изоляторов. [19]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий ( черные металлы и стекло), быстроте и экономичности процесса, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмали применяются как при изготовлении посуды и предметов быта и домоустройства, так и в технике, с целью замены меди, никеля, хрома и нержавеющих сталей. [20]

Химическая стойкость эмалевых покрытий при 100. [21]

Эмалевые покрытия с успехом конкурируют с такими методами защиты металлов, как лужение, меднение, хромирование, никелирование, воронение и лакировка. Основными областями применения эмалированных металлов являются пищевая, химич. В последнее время в новых областях техники ( реактивные двигатели, аппараты для особо агрессивных сред) широко применяют жароупорные и высококор-розионно стойкие эмалевые покрытия. [22]

Эмалированный металл используют главным образом при сооружении стен, реже - для кровли. Известны два вида применения листового эмалированного металла: в качестве облицовочного материала ( плит, панелей) для обычной кладки и в качестве оболочки стеновых блоков-панелей, представляющих собой конструктивный материал для сооружения несущих стен. [23]

Использование никелевой обработки улучшает адгезию эмали с подложкой благодаря доведению до минимума образования окислов железа; однако следует отметить, что некоторое количество окислов железа необходимо для обеспечения сцепления между эмалью и металлом. В наиболее распространенном методе испытания на прочность сцепления образец эмалированного металла разрушают под действием изгиба, кручения или удара. В худшем случае при удалении эмали остается светлая и блестящая поверхность металла; чаще на поверхности металла образуется темный сцепляющий слой с остатками эмали. При испытании отливок нельзя разрушить подложку, и в этом случае оценку прочности сцепления производят посредством падающего груза на эмалированную поверхность. [24]

Стабильность окраски, отсутствие разнотонности обеспечивается особо тщательным контролем производства, начиная от составления шихт и кончая режимом обжига эмали. Даже небольшие отклонения от разработанного процесса могут вызвать изменения окраски эмалированного металла, что совершенно недопустимо при сооружении крупных зданий. [25]

Стабильность окраски, отсутствие разнотонности обеспечивается особо тщательным контролем производства, начиная от составления шихт, кончая режимом обжига эмали. Даже небольшие отклонения от разработанного процесса могут вызвать изменения окраски эмалированного металла, что совершенно недопустимо при сооружении крупных зданий. [26]

Стеновые блоки-панели с использованием в качестве оболочки эмалированного металла особенно широко начали применять после разработки синтетических клеящих веществ, а также тепло-и звукоизоляционных материалов высокого качества. Стеновые блоки позволяют снизить вес стен по сравнению с кирпичной кладкой в 8 - 9 раз при том же тепло - и звукоизоляционном действии. Наружный слой - эмалированный металл, внутренняя часть блока заполняется пеностеклом, перлитом, вермикулитом, стекловолокном, ячеистым картоном, алюминиевой фольгой или другими наполнителями. Эмалированный металл и наполнитель соединяют чаще всего при помощи склеивающих веществ на специальных прессах под давлением. В качестве связок при изготовлении таких слоистых панелей применяют различные смолы - феноловые, неопреновые, виниловые, эпоксидные и др. В процессе прессования полностью выправляются неровности эмалированного металла. Иногда панели изготовляют и с механическим креплением наружной оболочки и наполнителя. [27]

Стеновые блоки-панели с использованием в качестве оболочки эмалированного металла особенно широко начали применять после разработки синтетических клеющих веществ, а также тепло - и звукоизоляционных материалов высокого качества. Применение стеновых блоков позволяет снизить вес стен по сравнению с кирпичной кладкой в 8 - 9 раз при том же тепло-и звукоизоляционном действии. Наружный слой - эмалированный металл, внутренняя часть блока заполняется пеностеклом, перлитом, вермикулитом, стекловолокном, ячеистым картоном, алюминиевой фольгой или другими наполнителями. В качестве связок при изготовлении таких слоистых панелей применяют различные смолы - феноловые, неопрено-вые, виниловые, эпоксидные и др. В процессе прессования полностью выправляются неровности эмалированного металла. Иногда панели изготовляют и с механическим креплением наружной оболочки и наполнителя. [28]

С в течение 3 - 5 мин с последующим охлаждением на воздухе. В дальнейшем непосредственно при впаивании в стекло эмалированного металла практически происходит сварка стеклянной детали со стеклом эмали ( а не стеклянной детали с металлом); это позволяет получить качественный спай при более низкой температуре и в течение меньшего времени. [29]

Эмали для архитектурных деталей должны обеспечивать высокую химическую устойчивость покрытия в условиях длительных воздействий атмосферы и стабильность окраски. Относительно воздействия солнечных лучей на цвет эмалевых покрытий известно [ 7, стр. Непосредственное наблюдение за зданиями, выполненными с применением эмалированного металла, показало, что по долговечности эмалевые покрытия превосходят другие виды отделки фасадов. Однако при разработке новых видов эмалей или выборе вида эмали для покрытия архитектурных деталей невозможно каждый раз подвергать эмали длительным испытаниям в атмосферных условиях. В результате этих исследований установлено, что эмали, обладающие высокой устойчивостью против действия водных растворов органических кислот, в течение 15 лет экспозиции на открытом воздухе не потеряли блеска и окраски. [30]

Страницы: 1 2 3