Чистый газообразный аммиак
Cтраница 1
Чистый газообразный аммиак поступает из правого отделения двойного резервуара, содержащего жидкий аммиак; если желательно, то рабочее давление может грубо контролироваться по температуре аммиака в резервуаре. Аммиак прокачивается через зону облучения. Выходящая смесь гидразина, аммиака, азота и водорода проходит очистку в левом отделении резервуара для аммиака. Гидразин и аммиак остаются, а азот и водород выводятся из системы. Общее количество аммиака в резервуаре поддерживается постоянным за счет подпитки свежим аммиаком, чтобы компенсировать образование азота и водорода. [1]
Для получения чистого газообразного аммиака служат испарительные станции и дистилляционные отделения жидкого аммиака. Практика показала, что тщательная очистка газа увеличивает срок работы платиноидных сеток и способствует повышению степени конверсии аммиака до NO. Поэтому газообразный аммиак из газгольдера подвергают дальнейшей очистке в фильтрах, состоящих из че-чевицеобразных элементов. В качестве фильтрующего материала применяется хлопчатобумажная замша. После очистки воздух и аммиак поступают на смешение. [2]
На заводских установках очищенный от нежелательных примесей воздух смешивают с чистым газообразным аммиаком. Так как окисление аммиака на катализаторе из платинородие-вых сплавов протекает очень быстро, катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Благодаря этому в несколько раз уменьшается количество драгоценных металлов, используемых в качестве катализатора в азотнокислых цехах. [3]
Газовая фаза системы адиподинитрил-аммиак представляет собой практически - шстый аммиак, поэтому летучесть последнего в растворе равна летучести чистого газообразного аммиака. [5]
В автоклав заливают 50 кг абсолютного спирта, охлаждают его ра ссолом до - 15 и1 пропускают из бомбы через трубку до дна 10 кг чистого газообразного аммиака. Для того, чтобы освободить его от следов загрязненных веществ, перед впуском в автоклав его пропускают через три склянки Вульфа с концентрированным раствором едкого натра. Затем загружают через ту же трубу 26 кг чистого хлорэтила, удаляют трубу, вносят через открытый штуцер 100 г молотого пиролюзита и закрывают штуцер глухим флянцем. Пиролюзит является хорошим катализатором. [6]
Газ из сепаратора поступает в нижнюю часть ректификационной колонны, где отдает тепло встречному потоку жидкости. Из ректификационной колонны газ направляется в промывную колонну 5, в которой получают концентрированный раствор аммонийных солей и чистый газообразный аммиак. [7]
 |
Промывная колонна. [8] |
Газо-жидкостная смесь вводится тангенциально в сепаратор, представляющий собой пустотелый цилиндр диаметром 0 7 м и высотой Зле наружным обогревом, здесь газовая фаза отделяется от жидкой. Газ из сепаратора поступает в нижнюю часть ректификационной колонны, где отдает тепло встречному потоку жидкости. Из ректификационной колонны газ выходит при ПО-120 С и направляется в промывную колонну, в которой получают концентрированный раствор аммонийных солей и чистый газообразный аммиак. Раствор возвращается через смеситель на синтез карбамида; газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. [9]
Тепло отводится охлаждающей водой. В верхней насадочной секции первого абсорбера поддерживается более низкая температура, чем в нижней, для конденсации остаточной двуокиси углерода в виде водного раствора карбамата аммония. Выделяющееся в результате конденсации двуокиси углерода также отводится охлаждающей водой. Чистый газообразный аммиак с верха первого абсорбера конденсируется и направляется в емкость. [10]
Газы, выделяющиеся из раствора мочевины на второй ступени разложения карбамата, содержат аммиак, двуокись углерода и пары воды. Их направляют во второй абсорбер, в насадочной секции которого конденсируется двуокись углерода. Образующийся при этом раствор карбамата аммония перекачивается в межтрубное пространство аппарата второй ступени разложения карбамата. Во второй абсорбер добавляют небольшое количество технологической воды. Чистый газообразный аммиак с верха второго абсорбера сжимают и после конденсации возвращают в емкость. [11]
Жидкая фаза из ректификационной колонны идет в подогреватель 9, в котором подогревается паром до 160 С. Из подогревателя паро-жидкостная смесь попадает в сепаратор 10, где разделяются газовая и жидкая фазы. Промывная колонна орошается слабым раствором аммонийных солей из конденсатора второй ступени 16 и жидким аммиаком. Жидкий аммиак подается в промывную колонну для регулирования температуры. Чистый газообразный аммиак из промывной колонны с температурой 45 - 50 С поступает в конденсатор первой ступени 19, где он конденсируется и сливается в сборник аммиака 3 для возвращения в цикл. Жидкая фаза из промывной колонны, представляющая собой концентрированный за счет поглощения СО2 и NH3 раствор аммонийных солей с температурой 100 - 105 С, поступает в плунжерный насос 12 и под давлением 200 105 н / м2 подается в смеситель. [12]
Если химическая реакция между двумя компонентами протекает в жидкости, в которой растворяется образующееся соединение, то при непрерывном процессе вначале может быть получен насыщенный, а затем и пересыщенный раствор и в конечном счете начнется кристаллизация. Примером такой кристаллизации является получение сульфата аммония в результате реакции аммиака с серной кислотой в аппарате, называемом сатуратор. Разработаны различные конструкции сатураторов, во многих из них получают кристаллы отличного качества. При использовании относительно чистого газообразного аммиака и 70 - 98 % - ной серной кислоты применяют классифицирующие кристаллизаторы непрерывного действия различных типов, так как они позволяют получать однородный по размеру продукт. [13]
Страницы: 1