Горящий металл
Cтраница 2
Бомба высокого давления выполнена в виде толстостенного цилиндра из нержавеющей стали со вставным латунным стаканом ( 6 3 мм), который предохраняет корпус бомбы от загорания при скапывании горящего металла. [16]
Бомба высокого давления выполнена в виде толстостенного цилиндра из нержавеющей стали со вставным латунным стаканом ( 6 3 мм), который предохраняет корпус бомбы от загорания при скалывании горящего металла. [17]
В связи с тем, что не во всех химических лабораториях, в которых проводятся работы с щелочными металлами, имеются порошковые огнетушители, заряженные порошком ПС-1 или ПС-2 или другими эффективными средствами тушения, горящий в емкости щелочной металл можно тушить и углекислотным огнетушителем, предварительно залив горящий металл небольшим количеством керосина или масла. [18]
Горящие металлы трудно поддаются тушению. Это особенно относится к калию, натрию, литию, цирконию, урану, торию, титану и магнию. Двуокись углерода ускоряет сгорание магния. Тушение горящего металла водой может вызвать взрыв и разлетание горящих частиц металла на большие расстояния. [19]
 |
Двухбаллонный передвижной углекислот-ный огнетушитель УП-2М. [20] |
Горящие металлы трудно поддаются тушению. Это особенно относится к калию, натрию, литию, цирконию, урану, торию, титану и магнию. Двуокись углерода ускоряет сгорание магния. Тушение горящего металла водой может вызвать взрыв и разлетание горящих частиц металла на большие расстояния. [21]
Порошки для тушения пожаров металлов отличаются от ВСЕ и ABCDE-порошков принципом тушения. При тушении горящих металлов необходимо прежде всего изолировать их от окружающего воздуха. Легкие металлы - магний, алюминий и их сплавы - относятся к пожарному классу D, следовательно, пожары этих металлов могут быть потушены АВСДЕ-порошком. [22]
Для тушения горящих металлов на площади до 0 5 м2 используются огнетушители ОПС-6 и ОПС-10, на площади до 3 м2 - огнетушитель ОППС-100. При больших количествах горящих металлов необходимо применять автомобили порошкового тушения или стационарные порошковые установки. При горении металлов образуются токсичные продукты и возможно разбрызгивание, поэтому тушить следует в изолирующих противогазах и спецодежде из брезента или хромовой кожи. [23]
При выборе огнегасительных средств учитывают не только их эффективность ( огнегасительную концентрацию), но и стоимость, доступность и характер их взаимодействия с горящим веществом. Например, тушение горящих металлов жидкими огнегасительными веществами приводит к бурной реакции их с металлом, сопровождаемой взрывом. Тушение водой ( без специальных добавок) горящих дисперсных, пористых и волокнистых материалов малоэффективно и требует большой затраты сил и средств. Тушение азотом или двуокисью углерода горящих металлов также малоэффективно, а многие металлы и вовсе невозможно потушить. [24]
Для тушения горящих металлов на площади до 0 5 м2 используются огнетушители ОПС-6 и ОПС-10, на площади до 3 м2 - огнетушитель ОППС-100. При больших количествах горящих металлов необходимо применять автомобили порошкового тушения или стационарные порошковые установки. При горении металлов образуются токсичные продукты и возможно разбрызгивание, поэтому тушить следует в изолирующих противогазах и спецодежде из брезента или хромовой кожи. [25]
Порошок должен полностью покрыть поверхность горящего металла. [26]
Они же применяются для присыпки струи металла и поверхности его в изложнице порошкообразной серой. Сера, соприкасаясь с расплавленным или горящим металлом, сгорает, образуя сернистый газ. Облако этого газа, окружая металл, изолирует его от соединения с кислородом воздуха, и горение прекращается. [27]
Для тушения веществ, которые нельзя тушить водой, используются углекислота или порошковые огнетушители. Для тушения небольших количеств горючих жидкостей, а также горящих металлов и фосфора используется песок. [28]
От очищенного куска натрия ножом отрезают несколько небольших ( ни в коем случае не больше горошины. При употреблении кусочков натрия большего размера реакция идет настолько бурно, что горящий металл выбрасывается из воды и может причинить ожоги. [29]
Так как способ основан на сгорании некоторого объема металла по линии разреза, то необходимым условием непрерывности процесса является равенство образования и оттока окислов на поверхности реза. Это условие является следствием того, что в процессе резки поверхность металла покрыта слоем жидких окислов и проникновение кислорода к поверхности горящего металла может происходить только путем диффузии через пленку окислов; скорость же процесса диффузии зависит от толщины пленки окислов. Таким образом, толщина пленки зависит от гидродинамических условий оттока окислов и в первую очередь от вязкости образовавшегося при резке шлака и поверхностного натяжения на границе раздела фаз. [30]
Страницы: 1 2 3 4