Извлеченный металл

Cтраница 1

Технологическая схема Ленинградского мусороперераба-тывающего завода. [1]

Извлеченный металл подается на пресс, где из него формируются пакеты весом 60 - 70 кг. [2]

Извлеченный металл собирают в тарированный стакан трансформаторным маслом. [3]

Схема устройства магнитного сепаратора. [4]

Периодически полюса магнитов очищаются от извлеченного металла путем отключения тока и сбрасывания металла в сборники. [5]

Так, если по условиям утилизации извлеченных металлов они должны быть получены в виде сульфатов, то малорастворимый сульфат кальция кристаллизуется в набухшем зерне ионйта и затрудняет процесс регенерации смол. Кроме того, CaSO4 образует весьма устойчивые насыщенные растворы, из которых он отлагается на внутренних поверхностях трубопроводов, задвижек, на распределительных решетках ионообменных колонн, что затрудняет эксплуатацию оборудования и препятствует утилизации отработанных растворов. [6]

Поскольку ионообменные материалы применяются в первую очередь в качестве концентрирующих средств и извлеченный металл получается в виде соли, находящейся в растворе, то, оче-ьидно, необходимо предусмотреть соответствующее оборудование для переработки растворов, содержащих металл, с получением его в виде товарного продукта. В связи с этим необходимо иметь дополнительное оборудование для осаждения, электролиза или выпаривания или другие соответствующие установки. [7]

Схема переработки мартеновских шлаков на шлаковом отвале ММК для извлечения металла. [8]

Это устраняет простои, связанные с застреванием крупных кусков в решетке бункера, и облегчает работу обслуживающего персонала. Однако отсутствие очистки от шлака затрудняет в дальнейшем эффективное использование извлеченного металла. Отсепариро-ванный металл проходит через виброгрохот, в результате чего магнитный продукт делится на крупную и мелкую фракции. На ММК применяют также самокантующиеся бадьи, с помощью которых механизирована разгрузка отсепарированного металла. Специальным оборудованием, применяемым для извлечения металла из шлака, являются магнитные сепараторы, магнитно-се-парационные установки и передвижные ленточные транспортеры. [9]

При совмещении в одной колонне двух операций - экстракции и промывки или реэкстракции и дополнительной экстракции - в двух частях колонны проходят противоположные процессы. В первом случае в нижней части колонны протекает процесс извлечения урана и плутония в органический растворитель; в верхней части колонны из этого органического раствора часть извлеченных металлов вновь переходит в водный раствор, который, опускаясь вниз, соединяется с исходным водным раствором, поступающим на экстракцию. При промывке из органического слоя вымывается значительная часть захваченных продуктов деления, что оправдывает возврат небольшой части извлеченных металлов на экстракцию. [10]

Принципиальная схема сепаратора немагнитных металлов ( алюминия, меди фирмы IMPO Maschinenbau GMBH. [11]

На обмотки индукторов подается трехфазный ток промышленной частотой 50 Гц. Бегущее электромагнитное поле создает электродинамическую силу, выталкивающую фракции цветного металла. Извлеченный металл попадает в течки, расположенные с обеих сторон от ленты конвейера. [12]

За последние годы важное практическое значение приобретают методы экстракции высокомолекулярными аминами. Создавая различную кислотность и варьируя амины, достигают избирательной экстракции металла. Извлеченный металл затем реэкстрагируют водой, кислотой или каким-либо комплексообразующим веществом и определяют тем или иным методом. [13]

Интенсивность нагрева регулируют изменением тока нагревательного элемента, включаемого через реостат или автотрансформатор, и перемещением трубки по стойке в вертикальном направлении. После того как концентрат выпарен досуха, тигель помещают в муфель, температуру в котором постепенно доводят до 450е С, и выдерживают при этой температуре 20 мин. После охлаждения тигля находящуюся в нем основу, содержащую извлеченные металлы, тщательно перемешивают в течение 15 - 20 мин. [14]

Страницы: 1 2