Жаропрочный металл

Cтраница 2

При прессовании изделий из жаропрочных металлов хорошие результаты получают при применении шайб из стали, нагреваемых до 700 - 1050 С, или шайб из графита, нагреваемых до 1500 С. [16]

К резцам для обработки жаропрочных металлов предъявляются повышенные требования по прочности, жесткости, стойкости, способности ломать стружку. [17]

Как правило, свойства чистых жаропрочных металлов соответствуют одновременно всем этим требованиям. Определенным и заданным физико-механическим свойствам отвечают специальные сплавы на основе жаропрочных металлов, легированные тугоплавкими элементами. [18]

Распространенность редких тугоплавких металлов в земной коре. [19]

Ниже рассматриваются краткие характеристики этих жаропрочных металлов. [20]

Прошивание щели на электроимпульсном станке. [21]

Получающийся в процессе эрозии порошок жаропрочных металлов является ценным сырьем для порошковой металлургии. [22]

Износ режущего инструмента при обработке жаропрочного металла в большинстве случаев обусловливается нагревом изнашиваемой поверхности инструмента благодаря теплоте, выделяющейся в зоне его контакта с обрабатываемым материалом. [23]

Истирающая способность и обрабатываемость жаропрочных сплавов. [24]

Химический состав и термическая обработка жаропрочных металлов оказывают большое влияние на их обрабатываемость: скорость резания изменяется до 5 раз. [25]

Термическая обработка изменяет структурное состояние жаропрочных металлов, при этом изменяется и их обрабатываемость резанием. Отжиг улучшает обрабатываемость низкоуглеродистых и высокоуглеродистых жаропрочных сталей. При нормализации и закалке их обрабатываемость ухудшается; при закалке высокоуглеродистых жаропрочных сталей ухудшение обрабатываемости пропорционально содержанию в них углерода, а также температуре закалки. Обрабатываемость жаропрочных сплавов при отжиге и отпуске резко ухудшается, а при закалке улучшается. [26]

Он дает вакуумплотные спаи с жаропрочными металлами W и Мо, хотя последний нуждается в защите от окисления. Ситалл устойчив к действию газов и реагентов, а также к радиоактивному излучению интенсивностью до 1018 нейтронов. [27]

Схемы трубчатых реакторов с внутренним теплообменом. [28]

Трубки и трубные решетки изготовляют из жаропрочного металла, так как они работают при температурах около 600 С. Более экономичны трубчатые реакторы с внутренним теплообменом, в которых в качестве хладагента используется подаваемое на реакцию сырье. На рис. 144, а и б даны основные схемы внутренних потоков в таких реакторах. [29]

Приготовленная шихта засыпается в формы из жаропрочного металла. Формы устанавливаются на вагонетки или металлические ползуны и поступают на них в печь вспенивания. В печи температура шихты быстро поднимается до 850 С. При этой температуре порошок стекла в поверхностном слое плавится, образуя газонепроницаемую корку. Выделяющиеся из газообразователя газы, не покидая шихты, вспенивают ее. Объем массы значительно увеличивается, и она заполняет всю форму. После вспенивания блоки пеностекла отжигают в конвейерной печи. [30]

Страницы: 1 2 3 4