Покрываемый металл

Cтраница 1

Покрываемые металлы плакируются чистым листовым алюминием и затем они вместе прокатываются до нужного размера. Таким же образом может быть создан на поверхности железа толстый слой никеля или на железе и никеле слой алюминия. [1]

Схема комплекта аппаратуры для пламенного напыления пластмасс конструкции фирмы Griesheim ( ФРГ. [2]

Покрываемый металл должен быть предварительно подогрет ( при напылении полиэтиленом до 220 - 250Р С); частицы оплавляются под действием пламени с поверхности, а их полное расплавление происходит при соприкосновении с нагретым металлом. [3]

Если покрываемый металл является анодом по отношению к покрытию, то непосредственно после выделения первых кристаллов осаждаемого металла образуются микроэлементы, электродвижущая сила которых направлена против приложенной извне эдс. Это обстоятельство, а также необходимость приложения повышенной электродвижущей силы для выделения первых кристаллов металлического осадка затрудняют осаждение металла на еще не покрытых местах. Поэтому весьма важно получить с самого же начала процесса сплошной мелкокристаллический осадок, так как начальный слой по существу превращается в подкладку для последующего роста осадка, а растущий осадок воспроизводит структуру подкладки. Более полное начальное перекрытие основного металла ( подкладки) в сочетании с мелкокристаллической структурой должно привести к увеличению прочности сцепления покрытия с основой ( так как увеличивается поверхность соприкосновения) и к уменьшению пористости. [4]

Природа покрываемого металла сказывается и на скорости образования покрытия. Так, например при никелировании образцов из различных сталей в растворе, содержащем, г / л: хлористый никель - 21, гипофосфит натрия - 24, уксуснокислый натрий - 10, рН - 5, скорость никелирования на различных сталях различна. После того как на образцах уже имеется никель-фосфорный слой, скорость никелирования выравнивается, имея одинаковую величину на всех сталях. [5]

Зависимость состояния никелевого анода от рН среды. [6]

Пассивность покрываемого металла возникает при никелировании нержавеющих сталей или никелевых сплавов. Для разрушения пассивной пленки следует вести предварительную катодную обработку в обычной ванне химического обезжиривания с дальнейшей активацией в упомянутых растворах ( 70 - 80 г / л NaCN) непосредственно перед никелированием. [7]

На поверхность покрываемого металла также предварительно электрохимическим или другим способом может быть нанесен электроотрицательный металл, способный к контактному обмену с ионами раствора химической металлизации. Активация происходит в результате образования каталитически активных частиц при контактном обмене, что вызывает протекание процесса химического восстановления. [8]

В первом случае покрываемый металл, несмотря на пористость нанесенного слоя, защищается электрохимически, за счет растворения металла покрытия. Примерами анодных покрытий являются покрытия железа цинком, кадмием и другими металлами, более электроотрицательными, чем железо. [9]

Изучение диффузии атомов покрываемого металла в тугоплавкие жаростойкие соединения позволяет выбирать рациональные составы покрытий. Таким образом, замедление диффузионных процессов, протекающих на границе раздела материал-покрытие, является составной частью проблемы повышения жаростойкости. [10]

В поверхностных слоях покрываемого металла обычно наблюдается образование новых фаз химических соединений или твердых растворов. По мере удаления от поверхности вглубь идут слои с постепенным уменьшением процентного содержания того металла, которым покрывают поверхность. [11]

При диффузии элементов в покрываемый металл, атомы которых имеют диаметры, превышающие диаметры атомов материала подложки более чем на 15 - 16 %, искажения металла подложки становятся недопустимо большими, и это приводит к разрушению поверхности металла и подложки. [12]

В случае диффузии в покрываемый металл элементов, имеющих меньший атомный диаметр по сравнению с атомным диаметром железа или же больший, но не превышающий размеры атомного диаметра железа более чем на 15 - 16 %, в кристаллической решетке железа будут происходить искажения, которые увеличиваются по мере возрастания различий в размерах атомных диаметров наносимого вещества и покрываемого металла. При диффузии в покрываемый металл элементов, атомный диаметр которых превышает таковой для железа более чем на 15 - 16 %, искажения в кристаллической решетке металла растворителя становятся столь значительными, что приводят к разрушению твердого тела. Соответствие в размерах атомных диаметров наносимого вещества и покрываемого металла, очевидно, является одним из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий. [13]

Электролиты для химического никелирования. [14]

Для определения влияния природы покрываемого металла на скорость процесса и качество покрытий в сосуды, содержащие электролит № 3, при 97 - 98 ЬС погружают предварительно обезжиренные и взвешенные образцы: стальной в первый сосуд и медный или цинковый во второй сосуд. Медные образцы в момент погружения должны соприкасаться с электроотрицательным металлом. [15]

Страницы: 1 2 3 4