Коррозионно-стойкий металл
Cтраница 1
Коррозионно-стойкий металл, работающий в контакте с агрессивной средой, до запуска в производство при наличии требования чертежей должен быть проверен заводом-изготовителем на химический состав, межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 - 58 и на содержание альфа-фазы. [1]
Идеально коррозионно-стойких металлов не существует. Например, весьма стойкое в обычных условиях золото легко окисляется в растворе цианида калия вследствие образования комплексных соединений. Наряду с электродными потенциалами следует учитывать образование защитной окисной пленки на металле. [2]
Наиболее коррозионно-стойкими металлами в этой среде являются тантал и цирконий. [3]
 |
Рекомендуемое расположение сварных швов внутренней плакировки сосудов. [4] |
Если коррозионно-стойкие металлы выпускают в виде тонкой ленты, то применим способ облицовки наплавкой внутренней поверхности стального сосуда. При этом ленту шириной около 100 мм наплавляют на полностью изготовленные обечайки. [5]
Среди механически прочных коррозионно-стойких металлов цирконий обладает наименьшим поперечным сечением поглощения нейтронов. В активной зоне охлаждаемых водой энергетических реакторов в качестве конструкционного материала применяют преимущественно цирконий. Примером может служить использование циркония для изготовления отдельных внутренних деталей и для плакирования тепловыделяющих элементов кипящих реакторов. Цирконий играет важную роль в водных гомогенных реакторах, где служит материалом контейнеров для раствора сульфата уранила, нагревающегося до 300 С, и обеспечивает прохождение нейтронов из активной зоны в зону воспроизводства без заметного их поглощения. Никакой другой металл с таким небольшим поперечным сечением поглощения нейтронов, как у циркония, не может противостоять коррозии при подобных условиях. [6]
Магний как легкий и коррозионно-стойкий металл используется в конструкционных сплавах для авиа - и автомобилестроения. В промышленности магний получают электролизом расплава MgQ2 или водного раствора MgSO4; стронций и барий - прокаливанием SrO и ВаО с алюминием. Очень опасен для человека радиоактивный изотоп 90Sr ( период полураспада 28 ч), он замещает в организме кальций и накапливается в костных тканях. [7]
В качестве коррозионно-стойких металлов и сплавов применяют алюминий, цинк, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. Крыши и верхние пояса резервуаров из листового алюминия практически не корродируют, но стоимость алюминиевой крыши на 170 - 200 % выше стальной. Иногда крышу и стропильное перекрытие защищают металлическими покрытиями - алюминиевым, цинковым, кадмиевым. [8]
Сетку изготовляют из коррозионно-стойкого металла или из неметаллического материала, например капрона. Обмоточная проволока может быть нанесена в несколько слоев. [9]
В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. В частности применяются также компоненты основного и плакирующего слоев как сталь 10 сплав ВТ1 - 1, сталь 12Х18Н10Т сплав ВТ1 - 1, сталь 10 никель, сталь 10 медь и др. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1 - 1, никеля, свинца или меди; трубы из стали 25ХЗМВФ - трубами из титанового сплава ВТ1 - 1, меди или других материалов. [10]
В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. В частности, применяются также компоненты основного и плакирующего слоев как сталь 10 сплав ВТ1 - 1, сталь 12Х18Н1 ОТ сплав ВТ1 - 1, сталь 10 никель, сталь 10 медь и др. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1 - 1, никеля, свинца или меди; трубы из стали 25ХЗМВФ - трубами из титанового сплава ВТГ-1, меди или других материалов. [11]
В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1 - 1, никеля, свинца или меди; трубы из стали 25ХЗМВФ - трубами из титанового сплава ВТ1 - 1, меди или других материалов. [12]
Даны рекомендации по применению новых коррозионно-стойких металлов и сплавов, противокоррозионных покрытий и полимерных материалов, противокоррозионных водно-химических режияов, ингибиторов коррозии и пассиваторов металла. [13]
Большим преимуществом титана перед другими коррозионно-стойкими металлами и сплавами является то, что его коррозионное разрушение протекает равномерно - межкристаллитная и точечная виды коррозии наблюдаются в очень редких случаях. [14]
Применение инструментов, изготовленных из коррозионно-стойкого металла, например из серебра, никеля, поверхность которых после длительной сварки остается гладкой, дает возможность повысить скорость сварки без опасного для материала перегрева поверхности. Давление сварки на качество соединения большого влияния не оказывает. [15]
Страницы: 1 2 3 4