Дуайт-ллойда
Cтраница 1
 |
Типы промышленных печей с прямым теплообменом. [1] |
Дуайт-Ллойда; д-вращающаяся печь; Т - твердая фаза; Г - газовая фаза. [2]
 |
Тины промышленных печей с прямым. [3] |
Дуайт-Ллойда; д-вращающаяся печь; Г - твердая фаза; Г - газовая фаза. [4]
 |
Распределение температур. [5] |
Дуайт-Ллойда; / - слой, охлаждаемый воздухом; / / - горячий слой ( нагревание воздуха); / / / - зона сгорания; / / - слой твердого материала, нагреваемого газами; V-слой холодного материала; - Л - время после воспламенения, мин; В-толщина слоя, си. [6]
 |
Аппарат Дуайт-Ллойда для агломерации огарка. 1 - бункер для загрузки огарка с топливом, 2-запальная камера, 3-лента из чугунных ящиков, 4-камера для отсоса горячих газов. [7] |
Спекание огарка называется агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал называется агломератом или синтером. Спекание огарка осуществляется в особых аппаратах Дуайт-Ллойда или во вращаю-щихся трубчатых печах. [8]
Кристаллы двукальциевого силиката, окрашенные в коричневый цвет, согласно Ли9, в зонах часто характеризуются определенным содержанием окиси железа или окиси марганца. В клинкерах, полученных на агломерационной колосниковой решетке Дуайт-Ллойда, Мир-Грольман и Мейер ш обнаружили также геленит, в основном образовавшийся вокруг пор в участках, обогащенных шлаковым расплавом. [9]
Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка ( за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется а t недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4 %, Гениш и Шредер предложили поглощение S02 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные S02 газы ( ниже 2 %) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или сили-кагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием; выделяющийся при этом богатый S02 газ идет на производство С. [10]
Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из гатер-жякетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосорнистых руд на с. Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка ( за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется, a t недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4 %, Гениш и Шредер предложили поглощение SO2 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные S02 газы ( ниже 2 %) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или сили-кагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием; выделяющийся при этом богатый SO2 газ идет на производство С. [11]
Обыкновенно обжиг с агломерацией ведется в 2 приема. Обожженная руда, содержащая 8 - 10 % серы, увлажненная до 10 % влаги, подвергается окончательному агломерирующему обжигу либо во вращающихся котлах ( конвертерах) конической формы с вдуванием воздуха ( способ Huntington-Heberlein) ( фиг. Дуайт-Ллойда, в к-рых воздух просасывается через шихту. По первому способу шихта порциями загружается на решетку, под к-рую подводится воздух. Сернистые газы удаляются через отверстие в крышке конвертера. [12]
В результате утилизации отходов получаются: серная к-та, сульфат никеля, медный купорос, окись цинка и оловяннокислый кальций. Расположение цехов данного предприятия представлено на фиг. Гаррису и трейбование, 11-аффинаж благородных ( драгоценных) металлов и лаборатория, 12-машины Дуайт-Ллойда, 13-отбор проб от руд, 14-осаждение пыли, / 5-отоор проб от продуктов предыдущих операций, 16-управление, 17-склад, 18-шахтные печи ( ватержакеты) и бессемерование в конвертерах, 19-измельче - i ие руды, 20-бункеры для шихты машин Дуайт-Ллойда, 21-бункеры для шахтных печей, 22-обжиговые печи, 23-сернокислотный з-д, 24-электролиз свинца, кадмия и сурьмы, 25-склад медного купороса, 26 - производство медного купороса. [13]
В результате утилизации отходов получаются: серная к-та, сульфат никеля, медный купорос, окись цинка и оловяннокислый кальций. Расположение цехов данного предприятия представлено на фиг. Гаррису и трейбование, 11-аффинаж благородных ( драгоценных) металлов и лаборатория, 12-машины Дуайт-Ллойда, 13-отбор проб от руд, 14-осаждение пыли, / 5-отоор проб от продуктов предыдущих операций, 16-управление, 17-склад, 18-шахтные печи ( ватержакеты) и бессемерование в конвертерах, 19-измельче - i ие руды, 20-бункеры для шихты машин Дуайт-Ллойда, 21-бункеры для шахтных печей, 22-обжиговые печи, 23-сернокислотный з-д, 24-электролиз свинца, кадмия и сурьмы, 25-склад медного купороса, 26 - производство медного купороса. [14]
Несущественно, состоит ли сырьевая смесь из известняка и глины или известняка и доменного шлака: теоретически необходимые величины теплоты - 36 5 ккал и - 32 5 ккал, рассчитанные на 1 моль карбоната кальция для обоих процессов, не намного отличаются друг от друга, но образование клинкера из смеси с доменным шлаком происходит значительно быстрее. С точки зрения экономии тепла, производство клинкера из шлака, по сравнению с его получением из глины, имеет больший смысл, поскольку при обжиге происходит лучший тепловой обмен в сырьевой смеси и процесс значительно ближе к идеальному. Преимущество процесса Дуайт-Ллойда или Ларги в машинах спекания с вращающейся конвейерной решеткой очевидно. [15]
Страницы: 1 2