Cтраница 4
![]() |
Схема процесса автоматической сварки под слоем флюса. [46] |
В месте сварки плавится электрод, металл трубы и часть флюса. Расплавленный металл электрода и металл трубы сплавляются вместе, образуя ванну расплавленного металла 4 сварного шва. [47]
В месте сварки плавятся электрод, металл трубы и часть флюса. Расплавленный металл электрода и металл трубы сплавляются, образуя сварной шов. Так как удельный вес расплавленного флюса меньше удельного веса жидкого металла, то флюс отделяется от него, образуя на поверхности шва плотный слой, защищающий металл от соприкосновения с воздухом. [48]
В месте сварки плавятся электрод, металл трубы и часть флюса. Расплавленный металл электрода и металл трубы сплавляются, образуя сварной шов. Расплавленный флюс вследствие меньшего удельного веса отделяется от жидкого металла, образуя на поверхности шва плотный слой, защищающий металл от соприкосновения с воздухом. Основное же количество флюса остается на поверхности з виде сыпучей массы, препятствующей быстрому охлаждению шва. [49]
![]() |
Схема установки для автоматической сварки стальных труб под слоем флюса. [50] |
В месте сварки плавятся электрод, металл трубы и часть флюса. Расплавленный металл электрода и металл трубы сплавляются вместе, образуя сварной шов. Расплавленный флюс в силу своего меньшего удельного веса отделяется от жидкого металла, образуя на поверхности шва плотный слой, защищающий металл от соприкосновения с воздухом. Основное же количество флюса остается на поверхности в виде сыпучей массы, препятствующей быстрому охлаждению шва. [51]
![]() |
Роликовые лежки.| Порядок наложения слоев при поворотной сварке. [52] |
В пламени дуги плавятся концы соединяемых труб и металл электрода. Расплавленный металл электрода стекает каплями и, соединяясь с расплавленным металлом труб, образует сварной шов. Температура в пространстве дуги равняется 5000 - 7000 С. [53]
Возбуждаемая дуга ( рис. 132, 6) расплавляет не только электрод и основной металл, но и часть флюса. Расплавленный металл электрода в виде отдельных капель перемешивается с расплавленным флюсом и оседает в сварочной ванне. Эта полость закрыта слоем расплавленного флюса ( шлака), изолирующего дугу от воздействия на нее атмосферного воздуха. [54]
В результате сосредоточенного воздействия тепла сварочной дуги плавится электродный и основной металл. Расплавленный металл электрода переходит в сварочную ванну в основном в виде капель величиной от тысячных долей миллиметра до 5 - 6 мм. [55]
От тепла электрической дуги металл нагревается до температуры плавления, и происходит слияние двух металлов. Расплавленный металл электрода служит присадочным материалом. Оказывать механическое усилие на свариваемые детали при этом способе электросварки не требуется. [56]
При сварке больших толщин применяют обратную полярность, так как в этом случае большое количество тепла концентрируется в основном металле. Это способствует лучшему соединению расплавленного металла электрода с основным. [57]
Сварку швов нужно стремиться выполнять в нижнем положении, где создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. Это объясняется тем, что расплавленный металл электрода переносится в ванну в направлении силы тяжести, поверхность сварочной ванны занимает горизонтальное положение. [58]
Электрический ток, расплавляя флюс, создает шлаковую ванну с высокой температурой. Свариваемые поверхности оплавляются, а расплавленный металл электродов, застывая, образует надежный шов. Дуговую и электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении сварных станин прессов. [59]
Достаточно опытный сварщик отверстие под стойку манометра прокалывает в теле трубы таким образом, чтобы его можно было заварить с наименьшими затратами труда и времени. В наилучшем варианте прокол заливается расплавленным металлом электрода или проволоки на всю глубину, с тем чтобы избежать непровара по корню шва. [60]