Cтраница 3
Для соединения деталей компактного сечения ( стержни арматуры, рельсы, валы) используется ванная сварка. Она, выполняется в разъемных формах из меди и графита. В форме создают ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенном токе, что обеспечивает образование необходимой ванны жидкого металла. В течение всего процесса сварки наплавляемый металл должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды нужно менять по возможности быстрее. Сварку производят одним или несколькими электродами. Когда соединение заваривается наполовину, для дальнейшего ведения процесса требуется меньше тепла, поэтому дугу направляют в центр ванны. До этого момента электроду сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зазора свариваемого соединения. Для получения сварного соединения необходимого качества наплавляют усиление, выступающее над поверхностью свариваемых элементов. [31]
Для соединения деталей компактного сечения ( стержни арматуры, рельсы, валы) используется ванная сварка. Она выполняется в разъемных формах из меди и графита. В форме создают ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенном токе, что обеспечивает образование необходимой ванны жидкого металла. В течение всего процесса сварки наплавляемый металл должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды нужно менять по возможности быстрее. Сварку производят одним или несколькими электродами. Когда соединение заваривается наполовину, для дальнейшего ведения процесса требуется меньше тепла, поэтому дугу направляют в центр ванны. До этого момента электроду сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зазора свариваемого соединения. Для получения сварного соединения необходимого качества наплавляют усиление, выступающее над поверхностью свариваемых элементов. Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [32]
Пробивка отверстия является первой необходимой операцией в том случае, когда резка должна начаться где-либо в середине заготовки, а не с ее кромки; это может быть сделано струей режущего кислорода с последующей вырезкой отверстия с целью расширения его до заданного диаметра. Применяют стандартные резаки для ручной или механизированной резки. Вершины конусов подогревающего пламени должны касаться поверхности в том случае, когда головку резака держат вертикально. Кислородный вентиль должен открываться медленно и постепенно так, чтобы не происходило выплескивания жидкого расплавленного металла. Шлак должен выдуваться в сторону, противоположную направлению движения мундштука. После того как отверстие будет пробито, мундштук опускают, делая им кругообразные движения для расширения отверстия и придания ему цилиндрической формы. Подачу режущего кислорода открывают полностью только после пробивки отверстия. [33]
Ранее отмечалось, что в условиях сварки металл в результате взаимодействия с окружающей материальной средой может поглощать нежелательные элементы, ухудшать свой состав и свойства. Так, например, при выполнении сварки в обычной воздушной атмосфере без специальной защиты металла от ее воздействия происходят процессы окисления и азотирования. Для некоторых металлов, в частности сталей, наиболее значительными в этих условиях являются окисление и азотирование жидкого металла - капель расплавленного добавочного металла или сварочной ванны. При сварке других металлов, например титановых сплавов, опасно взаимодействие с кислородом, азотом ( и некоторыми другими элементами и соединениями) не только жидкого, расплавленного металла, но также и твердого, нагретого ниже температуры плавления. [34]
Он основан на предположении, что, соленая вода, нагретая до сверхкритической температуры, вследствие малой ее вязкости и высокой кинетической энергии молекул, превышающей энергию-межмолекулярных связей, может быть достигнуто гравитационное отделение солей от воды. Причем, мнения многих авторов по выбору температуры расходятся. Одни предлагают нагревать воду до 460 С при давлении 28 0 МПа и подавать в адиабатный испаритель, где она расширяется со снижением температуры до 170 С и давления 0 5 МПа. Смесь пара и кристаллов направляется в сепаратор на разделение. Другие предлагают использовать в качестве теплоносителя жидкие расплавленные металлы. [35]
В промышленности применяются различные виды покрытий для чугунных электродов. Как правило, прутки марки Б дают лучшие результаты. Покрытые электроды просушивают, а затем прокаливают при 180 - 200 С. При перегреве сварочной ванны и большой жид-котекучести расплавленного металла требуется предварительная формовка места сварки. Формовка должна надежно удерживать жидкий расплавленный металл ванн. При сквозной разделке формуется нижняя часть шва, боковые грани и верхние кромки по линии, отстоящей на 5 - 8 мм от границы разделки шва. Для заварки раковин формуются только верхние кромки. Формовочная масса должна обладать высокой прочностью и выдерживать вес расплавленного чугуна. [36]
Сварочная дуга ( рис. 8) состоит из катодной и анодной областей, столба дуги. Катодной областью называют пространство, расположенное у катода, анодной - у анода. Пространство между катодной и анодной областями называется столбом дуги. Расстояние между конечной точкой электрода и нижней точкой поверхности расплавленного металла свариваемого изделия составляет длину дуги. Плавление электрода при длинной дуге протекает неравномерно, увеличивается разбрызгивание, понижается производительность, капли расплавленного металла более подвержены окислению, дуга горит неустойчиво. На свариваемом изделии в ванне расплавленного металла под действием струи газов дуги образуется углубление, называемое кратером. Под действием тепла дуги металл свариваемого изделия расплавляется на определенную глубину, которая называется глубиной проплавления или проваром, а жидкий расплавленный металл - сварочной ванной. [37]
В ряде работ нами было экспериментально показано, что по отношению к сталям и бронзам высокими противоизносными свойствами и способностью противостоять заеданию отличаются расплавленные и жидкие металлы. По отношению к бронзам ртуть ведет себя несравнимо лучше любого известного в настоящее время смазочного материала. Замечательные Противоизносные свойства на стали и бронзе проявляет в жидком состоянии сплав Вуда и некоторые другие расплавы металлов. В амальгамы и расплавы металлов можно ввести твердые Противоизносные компоненты типа MoS2, дающие в этих условиях большой эффект. Полученные результаты не являются неожиданными. При трении непрерывно обнажается неокисленная поверхность металла, которая легко амальгамируется даже в случае сталей и взаимодействует с различными жидкими металлами. Высокие теплоемкости и теплопроводности жидких и расплавленных металлов обеспечивают исключительно интенсивный отвод тепла от поверхности трения, в результате чего режимы трения становятся менее жесткими. В случае применения в качестве смазочных средств жидких и расплавленных металлов сильно снижается поверхностное натяжение на поверхностях сталей и бронз. И, самое главное, в присутствии ртути образуются пластичные поверхностные слои амальгам. [38]
В ряде работ нами было экспериментально показано, что по отношению к сталям и бронзам высокими противоизносными свойствами и способностью противостоять заеданию отличаются расплавленные и жидкие металлы. По отношению к бронзам ртуть ведет себя несравнимо лучше любого известного в настоящее время смазочного материала. Замечательные Противоизносные свойства на стали и бронзе проявляет в жидком состоянии сплав Вуда и некоторые другие расплавы металлов. В амальгамы и расплавы металлов можно ввести твердые Противоизносные компоненты типа MoS2, дающие в этих условиях большой эффект. Полученные результаты не являются неожиданными. При трении непрерывно обнажается неокисленная поверхность металла, которая легко амальгамируется даже в случае сталей и взаимодействует с различными жидкими металлами. Высокие теплоемкости и теплопроводности жидких и расплавленных металлов обеспечивают исключительно интенсивный отвод тепла от поверхности трения, в результате чего режимы трения становятся менее жесткими. В случае применения в качестве смазочных средств жидких и расплавленных металлов сильно снижается поверхностное натяжение на поверхностях сталей и бронз. И, самое главное, в присутствии ртути образуются пластичные поверхностные слои амальгам. [39]