Полосовой металл
Cтраница 2
 |
Приемы рубки листового металла. [16] |
Заготовку из полосового металла зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубку производят в несколько проходов; первая зарубка толщины снимаемого слоя делается при горизонтальном положении зубила ( на рис. 53, 6 показано штриховой линией), дальнейшая рубка производится уже при нормальной установке детали. [17]
При правке полосового металла со спиральной к р и в и з и о и один конец заготовки закрепляют в слесарных тисках ( рис. 184), а второй конец зажимают в ручных тисках. Затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием повертывают рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны. Результат правки проверяют на глаз или по зазору на плите определяют кривизну. При необходимости окончательную правку проводят на плите. [18]
Заготовку из полосового металла зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубку производят в несколько проходов; первая зарубка толщины снимаемого слоя делается при горизонтальном положении зубила ( на фиг. [19]
Покрытие сваривается из полосового металла с помощью яередвижной установки, размещенной на гусеничном тракторе. Оборудование установки находится на платформе, которая может перемещаться в, вертикальном направлении с помощью гидравлических цилиндров. Установка состоит из зажима-опоры для трубы и кольцевой сварочной головки, которая может перемещаться по платформе на тележке в направляющих. При движении трактора зажим открыт и труба скользит по роликам, - находящимся на его внутренней поверхности. Перед началом рабочего цикла зажим закрывается, удерживая передний колец трубы в определенном положении. Хвостовой участок тру-бы может поддерживаться стоящей на грунте опорой или сво -: бодно опускаться на землю. [20]
Простейшими методами подготовки поверхности полосового металла являются: механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [21]
 |
Ролики для затяжки кабелей ( основные размеры. [22] |
Этот пресс обеспечивает гибку полосового металла шириной до 60 мм и толщиной до 5 мм. [23]
Резка из листового или полосового металла, после чего при необходимости следует отделка механическим способом или вручную. [24]
При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей ( фиг. [25]
Учебное задание 2 по правке полосового металла со спиральной кривизной выполняют следующим образом. [26]
Реальные возможности получения таких коэффициентов использования полосового металла могут быть практически обеспечены введением в технологию дополнительных операций. К числу таких операций относится осадка внутреннего отхода после вырубки - пробивки заготовочной шайбы, с целью придания отходу размеров, обеспечивающих последующее его использование для вырубки заготовочной шайбы, пригодной для штамповки кольцевых деталей меньших размеров. В данное время такой метод находит широкое применение на 1ГПЗ при изготовлении ряда типоразмеров заготовок наружных колец конических роликоподшипников. [27]
 |
Приемы рубки металла. [28] |
На уровне тисков рубят тонкий листовой или полосовой металл, выше уровня тисков ( по рискам и кернам) - широкие поверхности заготовок. Хрупкие металлы ( чугун, бронза) надо рубить от края к середине, чтобы избежать откалывания краев детали. При подходе к противоположному краю не следует дорубать до конца - надо оставлять 15 - 20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Это предупреждает скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки необходимо ослабить удар молотком по зубилу. [29]
Каким образом и для какой цели испытывают полосовой металл на перегиб. [30]
Страницы: 1 2 3 4