Диспергированный металл

Cтраница 1

Диспергированный металл содержит до 99 0 % основного компонента: частицы порошка размером от 0 1 до 10 мк имеют сферическую форму. Способ применяется для распыления тугоплавких металлов и металлических сплавов, например нихрома. [1]

Если диспергированные металлы использовать в смесях с плавящимися силикатами, то покрытия могут быть сформированы методами эмалирования. Получаемые, таким образом, силикатно-металлические покрытия сочетают в себе свойства силикатной фазы и дисперсных металлов. Силикатная составляющая большей частью остается в стеклообразном виде и играет роль матрицы или связки. [2]

Зависимость поверхности металла от концентрации палладия в катализаторе типа А.| Зависимость поверхности металла от W и W2 / 3 катализаторов типа В. [3]

Поверхность диспергированного металла оценивалась по селективной адсорбции окиси углерода на металле в предположении, что каждая молекула газа хемосорбируется на одном атоме палладия. [4]

При затвердевании сильно переохлажденного диспергированного металла вместо обычной а-модификации могут образоваться кристаллы неустойчивой fl - модификации с температурой плавления - 16 3, в структуре которой атомы образуют зигзагообразные цепочки. [5]

При затвердевании сильно переохлажденного диспергированного металла вместо обычной а-модификации могут образоваться кристаллы неустойчивой р-модификации с температурой плавления - 16 3, в структуре которой атомы образуют зигзагообразные цепочки. [6]

Эта формула хорошо предсказывает положение резонансного пика диспергированного металла, но дает завышенное значение его высоты. [7]

Экспериментально установлено наличие в продуктах фреттинг-коррозии частиц окислов и диспергированного металла, что свидетельствует о совместном протекании механического разрушения и химического ( электрохимического) взаимодействия металла с внешней коррозионноактивной средой. Интенсивный характер этих процессов в условиях динамического нагружения дает возможность предположить, что защитные пленки из продуктов коррозии не играют заметной роли, а скорость определяющими стадиями фреттинг-коррозии в целом являются не транспортные ( диффузия и перенос активных компонентов к поверхности металла), а кинетические процессы - химические ( электрохимические) реакции и механическое диспергирование металла. [8]

Экспериментально установлено наличие в продуктах фреттинг-коррозии частиц окислов и диспергированного металла, что свидетельствует о совместном протекании механического разрушения и химического ( электрохимического) взаимодействйтг - металла с внешней коррозионно-активной средой. Интенсивный характер этих процессов в условиях динамического нагружения дает возможность предположить, что защитные пленки из продуктов коррозии не играют заметной роли, а скорость определяющими стадиями фреттинг-коррозии в целом являются не транспортные ( диффузия и перенос активных компонентов к поверхности металла), а кинетические процессы - химические ( электрохимические) реакции и механическое диспергирование металла. [9]

Зависимость угла конуса от режимов обработки. [10]

В результате дополнительных боковых зазоров между электродом и заготовкой при прохождении частиц диспергированного металла из зоны обработки образуется конусность. [11]

Во всех исследованных случаях тонкой структуры объектом являлась среда, однородность которой была нарушена мелко диспергированным металлом. При прохождении света через такую среду возможно вообще как перераспределение световой энергии рассеянием, дифракцией, интерференцией, так и действительное поглощение, сопровождаемое превращением энергии. Если остановить внимание на тонких слоях металла, нанесенных на кварц или стекло, то, по литературным данным [93], рассеяние в тонких слоях серебра, толщиной 150 А, составляет для длины волны 5500 А лишь около 1 5 % общего ослабления, вызываемого прохождением через слой. Для более тонких слоев эта доля еще меньше. С другой стороны, эффект тонкой структуры выражается обыкновенно в долях процента и, следовательно, заключается в пределах рассеяния. [12]

Получаемый по этим спосооам углерод обладает рядом уникальных свойств: наличие макро-и микроструктуры, присутствие мелко диспергированного металла, высокоразвитой поверхностью, различной степенью графитируемости. Недостатками этих процессов являются высокая энергоемкость, использование в технологии относительно дорогих реагентов, токсичность используемых и образующихся газообразных продуктов. [13]

Получаемый по этим спосооам углерод обладает рядом уникальных свойств: наличие макро-и микроструктуры, присутствие мелко диспергированного металла, высокоразвитой поверхностью, различной степенью графитируемости. Недостатками этих процессов являются высокая энергоемкость, использование в технологии относительно дорогих реагентов, ТОКСИЧВОСУЪ используемых и образующихся газообразных продуктов. [14]

На рис. 10 в качестве примера приведены кривые, иллюстрирующие влияние природы носителя на структуру газовых молекул, адсорбированных на диспергированных металлах. [15]

Страницы: 1 2 3