Спеченный металл
Cтраница 2
В качестве фильтров применяются различные фильтрующие материалы - пористые спеченные металлы, стекло, а иногда - проволочная ткань. Из спеченных металлов наиболее широко используется нержавеющая сталь, так как она очень стойка к коррозии в натрии. Спеченные благородные металлы в этом отношении не имеют никаких преимуществ перед нержавеющей сталью. Фильтры же из спеченного стекла применяются лишь в лабораторной практике, да и то при низкой температуре. [16]
Определена длина замедления нейтронов в бериллии. Разработаны метод анализа примесей в Be и ВеО с высокой степенью точности и метод получения очень чистой окиси бериллия путем возгонки ацетата бериллия. Измерены механические свойства литого металла, спеченного металла и спеченной окиси бериллия. [17]
Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод - плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи; спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Преимущество этого метода - отсутствие контакта с материалом тигля, так как расплавленный металл удерживается во взвешенном состоянии силой поверхностного натяжения. Но это обстоятельство ограничивает объем плавки и, следовательно, применимость метода. [18]
Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод - плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи; спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. [19]
 |
Зависимость удельного сопротивления р и температурного коэффициента удельного сопротивления ар при 20 С, температуры плавления Ты, плотности d и числа Бринелля НВ сплава W - Мо от содержания Мо. [20] |
Спекание проводится обычно в три стадии, при температурах 1000 - 2000 и 2600 С с выдержками на каждой стадии для удаления примесей. Спеченные штабики подвергают холодной ковке на воздухе в ротационных ковочных машинах и затем - окончательному спеканию в вакууме пропусканием электрического тока при температуре, близкой к точке плавления. В некоторых случаях компактный тантал получают также дуговой плавкой в атмосфере инертного газа или в вакууме, причем слитки имеют пластичность более высокую, чем спеченный металл. [21]
Порошок прессуют при давлении 500 - 1200 МПа в штабики или пластины, которые спекают затем в вакууме 10 1 - 10 - 2 Па в печах с нагревательными элементами из вольфрама. Спекание проводится обычно в три стадии, при температурах порядка 1000, 2000 и 2600 С с выдержками на каждой стадии для удаления примесей. Спеченные штабики подвергают холодной ковке на воздухе в ротационных ковочных машинах и затем - окончательному спеканию в вакууме пропусканием электрического тока при температуре, близкой к точке плавления. В ряде случаев компактный тантал получают также дуговой плавкой в атмосфере инертного газа или в вакууме, причем слитки имеют пластичность более высокую, чем у спеченного металла. [22]
Для получения металлического марганца ртуть из обогащенной амальгамы отгоняется при 600 С в атмосфере водорода, применяемого в качестве защитного газа. Интерметаллическое соединение MnHg распадается при атмосферном давлении уже при 410 С на металлический марганец и пары ртути, при применении вакуума температура разложения может быть еще более понижена. Очень важную роль при обработке амальгамы марганца играет полное удаление кислорода и паров воды во время швелевания, так как в противном случае металл загрязняется окислами. В процессе отгонки ртути при 400 С образуется очень мелкий пирофорный марганцевый порошок, который при контакте с воздухом спонтанно сгорает с выделением тепла. При 500 - 600 С металл начинает спекаться и превращаться в пористый пек, который уже не способен больше к самовозгоранию, однако, если его воспламенить, он будет медленно гореть. При повышении температуры отгонки ртути получается более спеченный металл, который при 1200 С представляет собой уже компактный металл с серебристой блестящей поверхностью. [23]
Исходным продуктом для получения компактного хрома обычно служит тонкий порошок хрома. Хром, полученный др. методами ( электролитич. Чистый от примесей хром прессуется при 20 в прочные брикеты без связующих при небольших уд. При повышении темп-рм соответственно понижается требуемое давление и увеличивается плотность прессованных брикетов. Известны методы прессования предварительно нагретого до 800 - 1000 хрома ударными нагрузками. Прессованные брикеты подвергаются спеканию и деформации. Продолжительность нагрева зависит от темп-ры, поперечного сечения заготовки и др. ( для заготовки с d 50 мм время спекания при 1500 ок. Спекание хрома обычно производится при избыточном давлении инертного газа или водорода ( застойная или проточная атмосфера), предварительно осушенных и очищенных от примесей. При подсосе воздуха или недостаточной очистке газа хром загрязняется, что ухудшает св-ва спеченного металла. [24]
Исходным продуктом для получения компактного хрома обычно служит тонкий порошок хрома. Удовлетворит результаты получаются при использовании в качестве исходного сырья электролитич. Хром, полученный др. методами ( электролитич. Чистый от примесей хром прессуется при 20 в прочные брикеты без связующих при небольших уд. При повышении темп-рм соответственно понижается требуемое давление и увеличивается плотность прессованных брикетов. Известны методы прессования предварительно нагретого до 800 - 1000 хрома ударными нагрузками. Прессованные брикеты подвергаются спеканию и деформации. Продолжительность нагрева зависит от темп-ры, поперечного сечения заготовки и др. ( для заготовки с d - - 50 мм время спекания при 1500 ок. Спекание хрома обычно производится при избыточном давлении инертного газа или водорода ( застойная или проточная атмосфера), предварительно осушенных и очищенных от примесей. При подсосе воздуха или недостаточной очистке гяза хром загрязняется, что ухудшает св-ва спеченного металла. [25]
СПЕЧЕННЫЙ ХРОМ - компакТ71ый хром, получаемый методами порошковой металлургии. Исходным продуктом для получения компактного хрома обычно служит тонкий порошок хрома. Удовлетворит результаты получаются при использовании в качестве исходного сырья электролитич. Хром, полученный др. методами ( электролитич. Чистый от примесей хром прессуется при 20 в прочные брикеты без связующих при небольших уд. При повышении темп-ры соответственно понижается требуемое давление и увеличивается плотность прессе - - ванных брикетов. Известны методы прессования предварительно нагретого до 800 - 1000 хрома ударными нагрузками. Прессованные брикеты подвергаются спеканию и деформации. После такой термомеханич, обработки плотность прессованного хрома приближается к плотности литого металла. Продолжительность нагрева зависит от темп-ры, поперечного сечсипя заготовки и др. ( для заготовки с d 50 мм время спекания при 1500 ок. Спекание хрома обычно производится при избыточном давлении инертного газа или водорода ( застойная или проточная атмосфера), предварительно осушенных и очищенных от примесей. При подсосе воздуха или недостаточной очистке газа хром загрязняется, что ухудшает ск-ва спеченного металла. [26]
Исходным продуктом для получения компактного хрома обычно служит тонкий порошок хрома. Удовлетворит результаты получаются при использовании в качестве исходного сырья электролитич. Хром, полученный др. методами ( электролитич. Чистый от примесей хром прессуется при 20 в прочные брикеты бея связующих при небольших уд. При повышении темп-ры соответственно понижается требуемое давление и увеличивается плотность прессованных брикетов. Известны методы прессования предварительно нагретого до 800 - 1000 хрома ударными нагрузками. Прессованные брикеты подвергаются спеканию и деформации. Продолжительность нагрева зависит от темп-ры, поперечного сечении заготовки и др. ( для заготовки с d - 50 мм время спекания при 1500 ок. Спекание хрома обычно производится при избыточном давлении инертного газа или водорода ( застойная или проточная атмосфера), предварительно осушенных и очищенных от примесей. При подсосе воздуха или недостаточной очистке газа хром загрязняется, что ухудшает св-ва спеченного металла. [27]
Страницы: 1 2