Литейный металл
Cтраница 1
Литейные металлы и сплавы должны иметь высокую жидко-текучесть, что способствует хорошему заполнению формы, и обеспечивать требуемые физико-механические свойства детали. [1]
Черные литейные металлы и сплавы также в зависимости от химического состава подразделяются на железо и железные сплавы. Железные сплавы, содержащие 2 % углерода, называются чугун а ми, а содержащие 2 % называются сталями. [2]
Плавка литейных металлов производится в шахтных печах - вагранках, конвертерах, пламенных, электропечах и тиглях. [3]
Плавку литейных металлов производят в вагранках, конверторах, пламенных печах, электропечах и тиглях. [4]
К литейным металлам предъявляют определенные требования: они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопоглощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отливок. [5]
Какие требования предъявляют к литейным металлам. [6]
В справочник включены краткие сведения о литейных металлах, сплавах - и пластмассах, необходимые при проектировании оснастки для изготовления отливок. Рассмотрены отдельные элементы конструкций оснастки, даны рекомендации по оформлению конструкторской документации. [7]
В справочник включены также краткие сведения о литейных металлах, сплавах и пластмассах, необходимые при проектировании оснастки для изготовления отливок. Даны рекомендации по оформлению конструкторской документации. [8]
Стержни для отверстия должны всегда иметь хотя бы незначительные / клоны, минимальный разрез которых в каждом отдельном случае зависит, с одной стороны, от степени усадки литейного сплава, с другой - от диаметра стержня, толщины стенок окружающего его литейного металла и от зажима последнего в период удаления стержня. [9]
Литейными называются такие металлы и сплавы, которые применяются для изготовления литых заготовок и изделий. По химическому составу литейные металлы и сплавы разделяются на две обособленные группы: а) черные металлы и сплавы н б) цветные. [10]
Увеличение удельной поверхности отливок из структурно-чувствительных металлов и сплавов позволяет сознательно управлять формированием высоких прочностных и антикоррозионных свойств отливок. Если условно сохранить предысторию литейного металла и условия заливки как неизменные факторы, то состояние, структура, свойства поверхности и поверхностного слоя отливки определятся главным образом теплофизическими, термохимическими и термодиффузионными процессами, происходящими в зоне контакта жидкого металла с формой. Количество дефектов в литом металле увеличивается с увеличением толщины отливки, оно растет в направлении от поверхности к центру детали. Для отливок характерно изменение структуры от плотной мелкокристаллической на поверхности до крупнокристаллической с рыхлыми зонами в центре. [11]
 |
Продольные и поперечные образцы из проката. [12] |
Все знаки для наглядности обводят краской. Для металлопродукции, упакованной в пачки, связки, пакеты, указанные выше знаки выбивают на стальных пластинках ( бирках), привешенных по две штуки на каждое место. Чушки литейных металлов и сплавов, предназначенные для переплавки, также должны иметь: товарный знак завода-изготовителя, номер плавки, марку металла и другие выбитые или отлитые знаки согласно соответствующим стандартам. [13]
Все знаки для наглядности обводятся краской. Для металлопродукции, упакованной в пачки, связки, пакеты, указанные выше знаки выбиваются на стальных пластинках ( бирках) по 2 шт. Для упаковываемой металлопродукции соответствующие данные наносятся на таре. Чушки литейных металлов и сплавов, идущих на переплавку, также должны иметь выбитые или отлитые знаки: товарный знак завода-изготовителя, номер плавки, марку металла и другие знаки, указываемые в соответствующих стандартах. [14]
Во многих отраслях промышленности средняя толщина стенок литых деталей часто определяется наличием формовочного оборудования, в большинстве случаев она значительно завышена и составляет 15 - 50 мм, при этом шероховатость больше предельно возможной. Значительное влияние на толщину стенки отливки оказывает жидкотекучесть расплава. Большинство литейных металлов и сплавов характеризуется ограниченной жидкотекучестью, что в значительной степени сужает технологические возможности получения тонкостенных отливок. [15]
Страницы: 1 2