Cтраница 3
Присадочные металлы, применяемые для наплавки сплавов группы 3, соответствуют по своим свойствам сталям, работающим в условиях износа при высоких температурах. Повышение горячей твердости, стойкости против отпуска и термической усталости, а также износостойкости при высоких температурах достигается подбором присадок вольфрама, ванадия, хрома и молибдена. В табл. 7.3 приведены данные о химическом составе металла, наплавленного различными электродами. [31]
Присадочный металл, которому придают форму стержня для производства электросварки, называют электродом. [32]
![]() |
Схема процесса атомно-водородной сварки. [33] |
Присадочный металл в виде проволоки подается в сварочную ванну со стороны таким же образом, как и при ручной дуговой сварке с графитовым электродам или пазовой сварке металла. [34]
Присадочный металл применяется одного состава с основным, но полезна добавка 0 2 % кремния. Сварка ведется окислительным пламенем ( О3: CaH2Pt; 1 3) с флюсом для меди. [35]
Присадочный металл расплавляется и сливается с основным металлом, образуя после затвердевания сварочный шов. [36]
Присадочный металл обозначен буквами: А-углеродистая сталь; В - углеродистая сталь с 0 5 % Мо; С - 1 25 % Сг и 0 5 % Мо; D - 2 25 % Сг и 1 % Мо; Е - 5 % Сг и 0 5 % Мо; F - 9 % Сг и 1 % Мо; G - 25 % Сг - 20 № и25 % Сг - 12 % Ni - в зависимости от технических условий на сварные швы; G-29 % Сг - 9 % Ni или сплавы на основе никеля. [37]
![]() |
Вращающийся подъемный столик для сварки кольцевых швов. [38] |
Присадочный металл также должен быть тщательно очищен и обезжирен. [39]
![]() |
Основные методы устранения брака литья,. [40] |
Присадочный металл расплавляется электродугой и в распыленном состоянии наносится на поверхность отливки. [41]
Присадочный металл нужно вводить в ванну возвратно-поступательными движениями, добавляя присадочный металл капля за каплей. [42]
Присадочный металл и другие вещества, используемые при сварке плавлением с целью получения непрерывного, неразъемного соединения, удовлетворяющего определенным требованиям, принято называть сварочными материалами. [43]
Присадочный металл очищают только химическим способом. Химический состав сварочной проволоки и присадочного металла выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. Швы сваривают в стык, внахлестку и по отбортованным кромкам. При ручной сварке с флюсом соединение внахлестку не рекомендуется. Листы толщиной 4 - 6 мм сваривают без скоса кромок. [44]
Присадочный металл очищают только химическим способом. Химический состав сварочной проволоки и присадочного металла выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. [45]