Cтраница 3
Налажено массовое производство хромо-никкелевых, вольфра-мистых и хромистых сталей, быстрорежущей стали, нержавеющих, жароупорных и кислотоупорных сталей; шарикоподшипниковых сталей, магнитных и антимагнитных сталей, трансформаторного и динамного железа, различных марок инструментальных сталей и массовое производство калиброванного металла. Выпуск качественных сталей в 1932 г. составит 530 тыс. т против 330 тыс. т в 1931 г. и 100 тыс. т в 1928 - 1929 гг. На Челябинском заводе поставлено производство ферро - сплавов, ранее исключительно вво зив -, шихся из-за границы. [31]
Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности размеров шлифованной стали и серебрянки при соблюдении остальных требований к химическому составу, структуре, регламентированной величине обезуглероженного слоя и твердости, определяют условия производства подката, ряд дополнительных технологических операций и способов контроля качества калиброванного металла. Для изготовления серебрянки применяют горячекатаный подкат из быстрорежущей инструментальной и конструкционных сталей. Подкат поставляют в бунтах и прутках. [32]
Из указанных заготовок после волочения получаются три вида холоднотянутых изделий: проволока тянутая тончайшая диаметром 0 008 - 0 10 мм, тонкая 0 11 - 0 4 мм, средняя 0 45 - 1 0 мм и толстая 1 1 - 6 0 мм; калиброванный металл диаметром 7 - 148 мм; тянутые трубы с наружным диаметром 1 - 360 мм и толщиной стенки 0 1 - 10 мм. [33]
Наряду с этим дефектом при недостаточном контроле продукции, поступающей из прокатных цехов, возможно выявление на калиброванном металле дефектов, возникающих при выплавке и прокатке. Калиброванный металл обычно употребляется для весьма ответственных изделий, поэтому необходимо обеспечить тщательный контроль подката для калибровочных цехов. [34]
Риски могут быть прокатного и волочильного происхождения. Риски на калиброванном металле получаются вследствие прилипания окалины, кусочков железного купороса и других твердых частиц к стенкам волоки, царапающих поверхность прутков. Риски возникают также в результате износа цилиндрической части волоки. [35]
Данный способ является наиболее экономичным как в части расходования металла, так и повышения производительности труда. Высадка осуществляется из калиброванного металла на высадочных прессах-автоматах. [36]
В новых калибровочных цехах, в которых предусмотрен выпуск шарикоподшипниковой стали, будут установлены высокопроизводительные термические печи, в том числе проходные с роликовым подом. В этих печах отжиг калиброванного металла будет осуществляться в защитной атмосфере, что позволит исключить окисление прутков и обезуглероживание металла. Охлаждение металла до 120 С будет идти в защитной среде, что исключит образование на поверхности прутков цветов побежалости. [37]
Конечная операция - отделка поверхности калиброванного металла на шлифовально-полировальном стане - позволяет выпускать продукцию с высокой степенью отделки поверхности и без обезугле-роженного слоя. [38]
Термическую обработку калиброванных мотков и прутков после волочения будут проводить в проходных печах с роликовым подом. В этих печах предусматривается отжиг калиброванного металла в защитной атмосфере, что позволит исключить окисление прутков и обезуглероживание металла. [39]
На заводах Главспецстали увеличение выпуска легированного калиброванного металла в деист -, вующих цехах будет достигнуто за счет уменьшения выпуска калиброванной углеродистой и автоматной стали, производство которой предполагается организовать на метизных заводах. [40]
Для поковок 1 - й подгруппы стержневого типа ( табл. 1, поковки П-1) диаметр исходной заготовки d выбирают равным диаметру стержня поковки. В зависимости от технических условий применяют прокат повышенной точности или калиброванный металл. [41]
Для ковки используют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. Для штамповки используют все ВИДЫ проката разнообразных профилей нормальной и повышенной точности, а также калиброванный металл. Штамповка литых заготовок находит ограниченное применение. [42]
Образование металлоотходов в металлообработке многие годы остается примерно на одном уровне. Это объясняется тем, что внедрение точного литья по выплавляемым моделям, замена поковок штамповками, применение калиброванного металла, не требующего дополнительной механической обработки, и точного проката, внедрение прогрессивной технологии способствует относительному снижению удельной величины металлоотходов. Но в то же время бурный рост точного машиностроения и приборостроения приводит к относительному увеличению этого показателя. [43]
В новой пятилетке в 1971 - 1975 гг. намечается ввод новых мощностей по выпуску калиброванной стали. В этих цехах предусмотрен выпуск калиброванного металла из углеродистых и легированных сталей. [44]
В Советском Союзе запроектированы и будут установлены в новых калибровочных цехах полностью механизированные поточные линии для калибровки прутков диаметром 10 - 30; 20 - 50 и 40 - 80 мм. Эти линии состоят из дробеметной установки, калибровочного стана с гидравлическим проталкивателем для одновременного волочения трех прутков длиной до 18 м, ножниц, правильной машины для фасонных профилей, косовалковой правильной машины для круглых прутков и промасливающей и упаковочной машин. Линии оснащены приборами для контроля качества калиброванного металла. Скорости волочения на цепных станах этих линий составят 20 - 100 м / мин. На самих станах механизирован возврат каретки. Часть станов оснащена приспособлениями для сбрасывания прутков после волочения. Такие станы изготовляет Иркутский завод тяжелого машиностроения. [45]