Пропитывающий металл
Cтраница 1
Пропитывающий металл удаляется впоследствии испарением в вакууме. Изготовленные этим способом детали могут применяться как в пористом состоянии ( например, для капиллярных катодов), так и спеченными до 100 % плотности в высокотемпературных печах. [1]
Прессовки из пропитывающего металла чаще всего приготовляют, используя обычное прессовое оборудование и обычную технологическую оснастку или применяются отходы листоштамповочного производства. [2]
Невысокие цилиндры пропитывающего металла являются довольно универсальной формой и они удобны для использования с большинством деталей, имеющих плоские поверхности. Цилиндрические прессовки допускают также разнообразное размещение их на одной детали. Преимуществами разнообразного расположения являются более равномерное распределение пропитывающего металла и минимальная эрозия. Если это возможно и практически оправдано, то отношение площадки контакта к массе пропитывающего металла должно быть большим, чтобы избежать чрезмерной эрозии. [3]
При пропитке углеграфитовых материалов расплавленными металлами термическая стойкость их увеличивается и температурный предел их применяемости возрастает; он определяется, как правило, точкой плавления пропитывающего металла. Например, при пропитке графита алюминием температурный пре дел применения этого материала составляет 600 С. [4]
 |
Зависимость нормального монохроматического коэффициента излучения ех вольфрама от длины волны Л при различных. [5] |
Для изготовления резанием сложных и точных деталей из вольфрама предварительно спеченный пористый вольфрамовый штабик пропитывают расплавленной медью в атмосфере водорода, обрабатывают его обычными методами, а затем пропитывающий металл, удаляют испарением его в вакууме. [6]
Невысокие цилиндры пропитывающего металла являются довольно универсальной формой и они удобны для использования с большинством деталей, имеющих плоские поверхности. Цилиндрические прессовки допускают также разнообразное размещение их на одной детали. Преимуществами разнообразного расположения являются более равномерное распределение пропитывающего металла и минимальная эрозия. Если это возможно и практически оправдано, то отношение площадки контакта к массе пропитывающего металла должно быть большим, чтобы избежать чрезмерной эрозии. [7]
Нет установленных правил, определяющих форму пропитывающих прессовок, однако их конфигурация должна быть совместной с конфигурацией подлежащей пропитке детали и соответствовать характеристикам пропитывающего материала. В типовом случае отдельная пропитывающая прессовка должна быть таких размеров, чтобы она не располагалась над отверстиями и не выходила за пределы внешних границ нижней части основной детали. Наличие таких выступающих частей может привести к потере пропитывающего металла. [8]
Температуру и время спекания принимают обычно такими же, какие используют при обычном спекании деталей, за исключением предварительной промежуточной температуры при одноступенчатом способе, необходимой для растворения углерода ( графита) до достижения температуры пропитки. Даже после завершения выжигания смазочного вещества другие реакции с газовой фазой могут протекать до начала пропитки, что приводит к повышению внутреннего давления и выходу газа наружу. Избыточное выделение газа, продолжающееся после достижения температуры плавления, может препятствовать проникновению пропитывающего металла внутрь прессовки. Это, в свою очередь, может привести к растеканию расплавленного пропитывающего металла сверху и снизу детали, завершающемуся недостаточно эффективной пропиткой. Выделение газа из матрицы является результатом расширения оставшегося в матрице воздуха или остатков смазочного вещества в неспеченной детали, а также реакций между компонентами восстановительной атмосферы и остаточными оксидами. Реакции протекают с образованием паров воды, и с образованием СО и С02 в результате взаимодействия добавленного графита с остаточными оксидами. [9]
Температуру и время спекания принимают обычно такими же, какие используют при обычном спекании деталей, за исключением предварительной промежуточной температуры при одноступенчатом способе, необходимой для растворения углерода ( графита) до достижения температуры пропитки. Даже после завершения выжигания смазочного вещества другие реакции с газовой фазой могут протекать до начала пропитки, что приводит к повышению внутреннего давления и выходу газа наружу. Избыточное выделение газа, продолжающееся после достижения температуры плавления, может препятствовать проникновению пропитывающего металла внутрь прессовки. Это, в свою очередь, может привести к растеканию расплавленного пропитывающего металла сверху и снизу детали, завершающемуся недостаточно эффективной пропиткой. Выделение газа из матрицы является результатом расширения оставшегося в матрице воздуха или остатков смазочного вещества в неспеченной детали, а также реакций между компонентами восстановительной атмосферы и остаточными оксидами. Реакции протекают с образованием паров воды, и с образованием СО и С02 в результате взаимодействия добавленного графита с остаточными оксидами. [10]
Невысокие цилиндры пропитывающего металла являются довольно универсальной формой и они удобны для использования с большинством деталей, имеющих плоские поверхности. Цилиндрические прессовки допускают также разнообразное размещение их на одной детали. Преимуществами разнообразного расположения являются более равномерное распределение пропитывающего металла и минимальная эрозия. Если это возможно и практически оправдано, то отношение площадки контакта к массе пропитывающего металла должно быть большим, чтобы избежать чрезмерной эрозии. [11]
Страницы: 1