Cтраница 1
Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. Основной вид топлива при таком литье - кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов. [1]
Черные и цветные металлы круглого, шестигранного, квадратного и прямоугольного ( полосы) сечений могут нарезаться, будучи зажаты по одному прутку или в пачке, механической ножовкой. Однако при такой резке ножовочное полотно уводит в сторону, вследствие чего получается косой срез. Резка круглой пилой связана с более высоким расходом металла на стружку, но зато она дает прямой срез. [2]
Для черных и цветных металлов применяется электролитическое травление, которое производится как на катоде, так и аноде. Скорость электролитического травления превышает скорость химического травления. При электролитическом травлении удается уменьшить поглощение водорода травящейся поверхностью металла, что обычно вызывает образование так называемой водородной хрупкости. [3]
Легирование черных и цветных металлов: стали, легких сплавов ( алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. [4]
Поверхность черных и цветных металлов следует обезжиривать органическими растворителями, щелочными ( кроме алюминия) или эмульсионными составами, обеспечивающими качественное обезжиривание. Поверхность считается обезжиренной, если она не дает отпечатка при наложении чистой фильтровальной бумаги. [5]
Для черных и цветных металлов и сплавов установлен метод испытания на длительную прочность при температурах до 1200 С. Этот метод заключается в том, что образец разрушают под действием постоянной растягивающей нагрузки при постоянной температуре. [6]
Хранение черных и цветных металлов и изделий из них в закрытых складах организуется или в штабелях ( при значительных нормах запаса), или в стеллажах. [7]
Потери черных и цветных металлов от коррозии составляют - 10 % от их ежегодной мировой выплавки. Коррозия металла является, как правило, отрицательным явлением. Однако в некоторых случаях, например при травлении металлов и сплавов, скорость коррозии искусственно повышают. [8]
Металлургия черных и цветных металлов является основой развития тяжелой промышленности и роста всех видов продукции для улучшения благосостояния народа и удовлетворения его всеми материальными благами. [9]
Твердость испытуемых черных и цветных металлов не должна превышать 450 ед. [10]
Пайкой соединяют черные и цветные металлы и сплавы, стекло, керамику, графит. [11]
Эмалированию подвергают черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. [12]
Эмалированию подвергаются черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. Помимо декоративного назначения эмали эффективно защищают основной металл от коррозии во многих средах. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. [13]
Эмалированию подвергаются черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. Основными недостатками покрытий является хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. [14]
Отливки из черных и цветных металлов ( рис. 36) выполняют различными способами. Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют литье в открытые земляные формы, для крупных заготовок - литье в закрытые формы. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение литье в жидкие быстротвердеющие смеси. [15]