Губчатый металл

Cтраница 2

Окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. При получении железной губки температуру в печи в случае восстановления водородом поддерживают около 600 С в случае восстановления сажей около 800 С. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в цепи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. [16]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную Плавку с применением электронно-лучевого нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл. [17]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого метода нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. После такой обработки существенно меняются многие характеристики металлов. Так, если черновой хром представляет собой один из наиболее твердых и хрупких металлов, то очищенный хром пластичен и легко поддается механической обработке. [18]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. Для нужд черной металлургии обычно нет необходимости получать очень чистый легирующий металл. [19]

При сильном снижении температуры - ниже 650 и начале образования губчатого металла отключают два или даже три катода. Этим достигают резкого повышения мощности, подводимой к электролиту, вследствие увеличения его сопротивления и увеличения концентрации энергии в меньшем объеме. [20]

Схема промышленных способов получения титана из четырех. хлористого титана. [21]

В зависимости от принятого способа восстановления титан получают в форме губчатого металла или порошка. Дальнейшее превращение в компактный металл ( после отделения шлака и избытка восстановителя) осуществляется плавкой или иногда металлокерамическим способом. [22]

Интересно отметить, что восстановительная способность как никеля, так и других губчатых металлов ( палладий, платина) заметно понижается при длительной работе. [23]

Аппарат для перегонки мышьяка. [24]

Навеску олова в 10 - 20 г растворяют в соляной кислоте, губчатый металл окисляют прибавлением небольшого количест. [25]

Внесение пористых, порошкообразных и других подобных им тел ( активированный уголь, губчатые металлы, пемза) в горючие жидкости, нагретые свыше 100, во избежание их бурного вскипания и выброса категорически воспрещается. [26]

Запрещается внесение пористых порошкообразных и других подобных им веществ ( активированного угля, губчатого металла, пемзы и др.) в нагретые ЛВЖ и ГЖ. [27]

Для получения хорошо вальцующейся массы окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. Для получения железной губки температуру в печи при восстановлении водородом поддерживают - 600 С, а в случае восстановления сажей - около 800 С. Содержание металлического железа в такой массе доводят до 50 % и более. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в печи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. [28]

Железная руда путем восстановления превращается либо в передельный чугун в доменных печах или электропечах, либо в губчатый металл ( губчатое железо), или в кусковое железо при помощи различных процессов восстановления; в тех случаях только, если требуется железо исключительной чистоты для специальных целей ( например, в химической промышленности), то оно получается путем электролиза или при помощи других химических процессов. [29]

Катализаторы из платины и палладия применяются в виде компактного металла, проволоки, жести или сетки, в виде губчатого металла, черни и коллоидного металла. Советскими заводами выпускаются катализаторные сетки из сплавов платины с родием и палладием. [30]

Страницы: 1 2 3 4