Катаный металл

Cтраница 1

Катаный металл поступает в трубопрокатный цех в виде штанг длиной от 4 до 7 ж, а иногда и более. [1]

Процессу ковки можно подвергать литой, а также катаный металл. При ковке литого металла процессы превращения дендритного строения металла в зернистое и появление волокнистости в структуре в общем не отличаются от аналогичных процессов при прокатке металла. [2]

Прочностные и пластические свойства слитков ниже, чем у катаного металла. [3]

Поры образуются не только в покрытиях, но и в литом и катаном металле вследствие недостаточного контакта между зернами и образования междукристаллитных пустот. Однако эта пористость невелика. [4]

Методы сварки плавлением дают в зоне сварки литую структуру металла, что вызывает изменение его свойств по сравнению с катаным металлом. Кроме того, после сварки возникают деформации ( коробление) и напряжения. Применяя специальную технологию, можно литую структуру металла шва приблизить к структуре основного металла, устранить деформации и напряжения. [5]

Последующая термическая обработка измельчает зерно, несколько смягчает химическую неоднородность, но не может обеспечить такие равномерные структуры и состав, какие получаются в кованом или катаном металле в результате интенсивной пластической деформации и перекристаллизации. [6]

Легирование расплава изменяет его строение и соответственно свойства. В результате изменяются механические и служебные характеристики как литого, так и катаного металла. [7]

Пример складки, случайно образовавшейся при прессовании а-урана ( проток нормального диаметра. Эта складка изчезает при обработке резанием до окончательных размеров.| Микроструктура прутка, прессованного в а-фезе. Средняя величина. [8]

Так как переработка скрапа составляет значительную долю стоимости, ожидается, что стоимость производства 1 кг годного блока будет гораздо ниже, чем для катаного металла. [9]

Настоящее письмо является ответом на письмо председателя правления Югостали И. И. Межлаука от 27 ноября 1921 года о задержке выдачи ассигнованных тресту оборотных средств. Сообщая о том, что тресту удалось сконцентрировать квалифицированных горнорабочих, об их оплате, об усиленной работе предприятий Югостали, Межлаук писал, что последние дадут стране в 1922 году 10 миллионов пудов черного металла ( 6 миллионов пудов чугуна и 4 миллиона катаного металла) при условии получения Югосталью определенных ей 27 октября 1921 года президиумом ВСНХ оборотных средств. [10]

Последовательность ( / - 3 сварки двухслойной стали с разделительным слоем. [11]

Аустенитно-ферритные стали, содержащие менее 8 % Ni ( OX21H6M2T и др.), и стали типа 13 - 13 ( ОХ20Н14С2) и другие при расплавлении образуют двухфазный аустенитно-ферритный металл. Поэтому при их сварке кристаллизационные трещины не образуются ни в шве, ни в околошовной зоне. При сварке отливок крупного сечения и толстого катаного металла иногда требуется подогрев до температуры 100 - 150 С во избежание трещин, обусловленных пониженной пластичностью стали. [12]

После полной термообработки сварное соединение, как правило, становится равноценным основному металлу по всему комплексу физико-химических свойств при условии, что химический состав металла шва и свариваемой стали будет одинаков. В ряде случаев при одинаковых с основным металлом химическом составе и термообработке металл шва может иметь механические свойства, превышающие свойства основного металла. Это обусловлено более благоприятной структурой первичной кристаллизации и большей химической однородностью металла шва по сравнению с катаным металлом, полученным из относительно крупных слитков. [13]

Страницы: 1