Очищенный металл

Cтраница 1

Схема установки для гидрирования в автоклаве с перемешиванием со скоростью 1500 об / мин. [1]

Очищенный металл в количестве до 400 г и 0 4 г сульфида вольфрама ( катализатор) помещают в автоклав из нержавеющей стали емкостью 2 5 л, который откачивают перед гидрированием и наполняют водородом до давления 120 атм. Автоклав медленно нагревают при непрерывном вращении в течение получаса до 140 С. При этой температуре начинается реакция гидрирования. В течение последующих двух часов температуру медленно повышают до 150 С. После окончания реакции, о чем свидетельствует резкое повышение температуры за счет освобождающейся теплоты реакции, автоклав нагревают до 250 С и некоторое время выдерживают для стабилизации продукта. [2]

Очищенный металл протирается бензином и после его испарения покрывается эпоксидной грунтовкой. [3]

Влияние степени чистоты металла на температуру начала полигонизации.| Температуры полигонизации алюминия разной чистоты. [4]

В хорошо очищенном металле чюлигонизация наблюдается даже после значительной пластической деформации. Однако если армко-железо предварительно подвергнуть длительному отжигу в водороде, то нагрев его после деформации приводил к таким же изменениям структуры, как и в железе, очищенном зонной плавкой: после деформации вплоть до разрушения ( - 25 %) наблюдались субзерна. [5]

Схема установки для зонной очистки металла. [6]

Внизу показаны зоны очищенного металла ( А), насыщенного примесью ( В), и три зоны нагрева. [7]

Никель и медь наносятся на очищенный металл обычно гальваническим способом. [8]

Покрытие, предназначенное для пассивирования очищенного металла, должно отвечать следующим требованиям: 1) защита металла от коррозии на период межоперационного хранения; 2) оно должно быть прочным, сильно сцепленным с металлом, негорючим, не загрязнять соприкасающиеся с ним предметы, не оказывать отрицательного действия при сварке, не препятствовать механической обработке металла и его окончательной отделке - грунтовке и окраске; 3) исходные материалы для получения защитного слоя должны быть дешевыми и доступными, а метод получения и нанесения - простым, легким и быстро выполнимым, не требуя при этом сложного и дорогостоящего оборудования. [9]

Нанесение раствора мажеф на поверхности очищенного металла возможно любым способом; однако, оптимальным следует считать нанесение путем распыления пульверизатором под давлением 2 - - 3 атм. Получающиеся при этом фосфатные пленки обладают более высокими защитными свойствами, чем при других методах нанесения. [10]

Трехокись сурьмы получают окислением паров очищенного металла. В процессе ее изготовления нужно тщательно регулировать концентрацию паров металла и кислорода, температуру окисления и продолжительность нахождения окисленного материала при высокой температуре. В этих условиях получается пигмент с оптимальным размером частиц и фракционным составом. Путем регулирования скорости окисления предотвращается возможность образования четырехокиси сурьмы; при предварительной очистке сурьмы от железа, свинца и мышьяка получается пигмент с максимально неизбирйтельной и высокой отражательной способностью. Для получения лакокрасочного материала предельной белизны трехокись сурьмы часто применяют в сочетании с ДВУОКИСЬЮ титана рутильной модификации. [11]

Для получения такого слоя можно окунуть очищенный металл в нагретый до 90 - 95 С водный растсор, составленный из 5 % обезвоженной соды ( соответствует 13 % кристаллической соды) и 1 5 % хромовокислого натрия; затем металл следует тщательно прополоскать. [12]

В зависимости от условий и продолжительности хранения очищенного металла применяют следующие схемы покрытий: при нахождении стали и алюминиевых сплавов на открытом воздухе в течение 8 - 10 месяцев наносят по одному слою ВЛ-02 ( или ВЛ-08) и ВЛ-023 или же два слоя ВЛ-023; если срок хранения на воздухе составляет 5 - 6 месяцев, то применяют один слой ВЛ-023, а для защиты металла в закрытом помещении ( на неопределенный срок) достаточен один слой какого-либо грунта. Толщина каждого слоя при двухслойном покрытии составляет 10 - 15 мкм, а при однослойном 20 - 30 мкм. [13]

В результате ультразвуковых колебаний окисная пленка разрушается, при этом очищенный металл смачивается расплавленным припоем, прочно соединяясь с ним. Пайка ультразвуковыми паяльниками производится без флюса. [14]

Из числа продуктов производства и рафинировки обычно анализируются более или менее очищенные металлы, главным образом платина и палладий, в форме губки или компактного металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4