Первичный металл

Cтраница 3

Использование отходов и лома в местах образования учитывают в нормах расхода цветных металлов на основное производство и ремонтные нужды и отражают в планах материально-технического снабжения соответствующих отраслей народного хозяйства. Поскольку планирование использования лома и отходов в местах образования взамен первичных металлов является составной частью планирования использования материальных ресурсов в соответствующих отраслях промышленности, то в этой главе даны методические основы определения объемов образования и нормирования выхода товарных ресурсов лома и отходов цветных металлов. [31]

Для получения более чистого индия осуществляют повторный электролиз в свежем растворе. Получается металл с 99 99 % In с выходом 60 % от количества первичного металла. [32]

Однако в настоящее время в ряде случаев в целях повышения качества сплавов представляется целесообразным несколько увеличивать нормы использования первичных металлов за счет сокращения использования лома и отходов цветных металлов. Такие высоколегированные первичными металлами вторичные сплавы являются полноценными заменителями первичных, что дает возможность получить экономию первичных металлов в народном хозяйстве страны в целом. [33]

Наиболее эффективно лом и отходы цветных металлов и сплавов, образующиеся на машиностроительном предприятии, могут использоваться в собственных литейных цехах. При этом наилучшим образом обеспечивается чистота вторичных цветных металлов и сплавов и достигается натуральная экономия расхода первичных металлов и денежная экономия - за счет разницы цен на них и отходы. [34]

Наиболее эффективно лом и отходы цветных металлов и сплавов, образу ] щиеся на машиностроительном предприятии, могут использоваться в собстве ных литейных цехах. При этом наилучшим образом обеспечивается чисто вторичных цветных металлов и сплавов и достигается натуральная эконом ] расхода первичных металлов и денежная экономия - за счет разницы цен i них и отходы. [35]

За период 90 - х годов в мире ( без России) извлечение из недр минеральных ресурсов и фоизводство первичной продукции из них измеряются огромными объемами. По нашим щенкам ( с учетом показанных выше темпов их производства и потребления) за 1991 - 2000 оды они составили: по нефти не менее 30 млрд. т, природному газу - около 17.5 трлн. м тлю - 44.8 млрд. т, по всем первичным металлам - 5.52 млрд. т, в том числе железу - 4.9 ллрд. [36]

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал - черные и цветные металлы - в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса об использовании в ней топлива неизбежно будет поверхностным. [37]

Различают первичные и вторичные металлургические процессы. К первичным относятся процессы выплавки металлов из руд. Ко вторичным относятся процессы, дающие чистый металл путем окисления примесей, находящихся в передельных сортах первичного металла, и удаления их в виде шлаков. [38]

Государственная Дума запаздывает с законодательством, отвечающим современным экономическим требованиям и стимулирующим эффективное использование природных ресурсов, их комплексную переработку. Несмотря на это, все больше новых предпринимателей, которые сами проявляют инициативу, инвестируют в природопользование собственный капитал, привлекают западных инвесторов. Например, хорошо известна политика РАО Норильский никель, направленная на максимально полное извлечение полезных составляющих их техногенных отвалов и на организацию процесса глубокой переработки первичных металлов в полуфабрикаты и готовые изделия. [39]

Зависимость глянцевания алюминиевого образца, глянцованного в ванне Эрфтверк и анодированного на глубину 5 мкм, от содержания железа и от температуры промежуточных отжигов. [40]

Первоначально ванна глянцевания предназначалась для глянцевания наиболее чистых сортов ялюминия и его магниевых сплавов. Однако и первичный алюминий чистотой 99 9 % и его гомогенные магниевые сплавы могут успешно глянцеваться в этой ванне. Содержание кремния не должно превышать 0 04 % и прежде всего в магниевых сплавах. Этот высокосортный первичный металл нуждается в особо тщательном гомогенизировании для растворения на границах кристаллов примесей железа, кремния или для равномерного и мельчайшего его распределения. [41]

Этот способ рафинирования сейчас заменен электролизом в. Применяется раствор: 30 г / л 1пС13 10 г / л НС1СВоб - Катод-алюминиевая жесть, анод - амальгама первичного индия. Первичный индий содержит от 2 - 8 % Sn и до 2 % Cd. В 13 2 кг ртути растворяют до 6 кг первичного металла. [42]

В анны присоедини ют к источнику постоянного тока последовательно, образуя серим из 150 - 160 ванн. Соврем, электролизеры работают при силе тока до 120 - 130 ко. Продувкой его хлором освобождаются от иеметаллич. Na, Ca и Mg - их хлорируют, и хлориды всплывают на поверхность. Очищенный металл разливают в чушки. В лучшем сорте первичного металла содержится только 99 7 % А. Более чистый металл ( 99 996 %), отличающийся особыми свойствами, получают электролитич. [43]

Ванны присоединяют к источнику постоянного тока последовательно, образуя серии из 150 - 160 ванн. Соврем, электролизеры работают при силе тока до 120 - 130 ко. В черновом металле содержатся металлич. Продувкой его хлором освобождаются от неметаллич. Na, Ca и Mg - их хлорируют, и хлориды всплывают на поверхность. Очищенный металл разливают в чушки. В лучшем сорте первичного металла содержится только 99 7 % А. Более чистый металл ( 99 996 %), отличающийся особыми свойствами получают электролитич. [44]

На аноде вначале растворяется кадмий и получаемый на катоде осадок индия обогащен этим металлом. Затем, после перехода в раствор основного количества кадмия, в раствор переходит индий, на катоде осаждается наиболее чистая фракция. По-мере обеднения амальгамы индием на аноде в раствор переходит олово. Осаждаясь вместе с индием, оно загрязняет последний. Во время электролиза осадки непрерывно анализируют на содержание кадмия и олова. Фракции, обогащенные этими примесями, возвращают на повторное рафинирование. В результате получается чистый индий, содержащий 0 05 - 0 1 % Cd и 0 2 - 0 6 % Sn, 99 % In. Выход катодного металла равен 80 % от количества первичного металла. [45]

Страницы: 1 2 3 4