Тугоплавкий активный металл

Cтраница 1

Тугоплавкие и активные металлы, выплавляемые в вакуумных печах, обладают особо высокими свойствами. Однако применяемые защитные среды при сварке таких металлов лишают их в значительной степени тех преимуществ, которые ими были получены при вакуумной выплавке. Это объясняется тем, что эти металлы обладают высокой химической активностью при незначительном повышении температуры. [1]

Тугоплавкие и активные металлы, выплавляемые в вакуумных печах, обладают особо высокими свойствами. Однако применяемые в настоящее время защитные среды при сварке таких металлов лишают их в значительной степени тех достоинств, которые ими были получены при вакуумной выплавке. Это объясняется тем, что эти металлы обладают высокой химической активностью при незначительном повышении температуры. Поэтому применение обмазок и сварка под флюсом большинства этих металлов исключены в связи с тем, что составляющие защитных сред, реагируя с расплавленным металлом, вызывают насыщение его вредными примесями и неметаллическими включениями. [2]

Сварка тугоплавких и активных металлов, а также соединение разнородных металлов обычными методами сварки плавлением, весьма затруднительно вследствие различия физических свойств соединяемых металлов, а также наблюдающегося значительного ухудшения качества металла в результате поглощения кислорода и азота при нагреве таких металлов. [3]

Особенности сварки тугоплавких активных металлов обусловлены следующим. [4]

Схемы подачи защитных газов в зону сварки.| Камера для сварки. [5]

При сварке ответственных деталей из тугоплавких и активных металлов для высоконадежной защиты сварку выполняют в специальных камерах ( рис. 83) с общей защитой - сварка в контролируемой атмосфере. Изделие помещают в герметизированную камеру, откачивают из нее воздух до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и заполняют камеру инертным газом высокой чистоты. В таких камерах выполняют автоматическую сварку с дистанционным управлением или ручную сварку через резиновые рукавицы, встроенные в люки камеры. При сварке сложных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м3, в которые сварщики входят в скафандрах через шлюзы. [6]

Таким образом, совершенствование существующих методов сварки не решает проблемы сварки конструкций из тугоплавких и активных металлов и неметаллических материалов. [7]

Электронно-лучевые печи плавильные и литейные печи ( ЭЛП) используют для получения слитков и отливок высококачественных тугоплавких и активных металлов. В качестве исходной шихты применяют заготовки, скрап, гранулы, стружку. В ЭЛП ( рис. 12) выполняют рафинирование жидкого металла, выплавленного в другом плавильном агрегате. [8]

Электроэрозионные методы обработки металлов и сплавов не обеспечивают решения многих задач, возникающих при обработке твердых сплавов, тугоплавких, активных металлов и других металлических материалов, которые трудно или совершенно не поддаются механической обработке. Некоторые задачи успешно решаются на основе химического взаимодействия. В процессе изучения химического воздействия различных реактивов на металл установлено, что продукт реакции образуется в виде пленки, изолирующей металл от реактива и препятствующей дальнейшему протеканию реакции. [9]

Применяют также специальные виды сварки: диффузионную, позволяющую соединять разнородные материалы и обеспечивающую минимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов; электронно-лучевую для тугоплавких и активных металлов, обеспечивающую узкую зону проплавления; радиочастотную, преимущественно для тонких труб и весьма производительную; ультразвуковую в приборостроении; лазерную для микродеталей; взрывом, преимущественно для покрытий. [10]

Возможность широкого регулирования температуры изменением плотности тока в луче и концентрации энергии на малых поверхностях обеспечивают высокое качество сварки деталей без значительных деформаций и структурных превращений из всех, в том числе тугоплавких и активных металлов - вольфрама, молибдена, тантала, титана, циркония и др., в их разнообразных сочетаниях. [11]

Электронно-лучевую сварку применяют для получения стыковых, угловых и отбортовочных соединений. Электронно-лучевая сварка является одним из наиболее эффективных и прогрессивных процессов, позволяющих получать высококачественные соединения из тугоплавких и активных металлов. [12]

Электронно-лучевую сварку применяют для получения стыковых, угловых и отбортованных соединений. Современное оборудование позволяет сваривать изделия толщиной более 100 мм. Электронно-лучевая сварка весьма эффективна для получения высококачественных соединений из тугоплавких и активных металлов. Скорость электронно-лучевой сварки в 1 5 - 2 раза превышает скорость дуговой сварки в аргоне. Малая ширина зоны термического влияния вызывает незначительную деформацию конструкции. [13]

Страницы: 1