Нагретый аммиак

Cтраница 1

Технологическая схема гидрирования динитрила адипиновой кислоты до гексаметилендиамина. [1]

Нагретый аммиак испаряет кислоту; смесь паров при температуре 390 поступает из испарителя в реактор 7, проходит через слой катализатора ( время контакта 6 сек. В аппарате 8 с насадкой из колец Рашига в нижней части и с холодильником в верхней конденсируются ди-нитрил адипиновой кислоты и вода. Избыток аммиака через обратный холодильник 9 и каплеотбойник 10 возвращается в цикл. [2]

Амид натрия ( NaNH2) получают действием нагретого аммиака на свинцово-натриевый сплав или пропусканием газообразного аммиака над расплавленным натрием. Розоватая или зеленоватая кристаллическая масса, разлагаемая водой. [3]

В связи с тем, что синтез меламина проводят в присутствии предварительно нагретого аммиака, интерес представляют также материалы, устойчивые в аммиачной среде при высокой температуре. [4]

Молибдат аммония ( NH4) 2MoO4 образуется при растворении МоО3 в нагретом аммиаке. Раствор соли фосфорной кислоты с избытком азотнокислого раствора молибдата аммония реагирует с образованием желтого кристаллического осадка кислой соли аммония гексадимолибдата-фосфорной кислоты. [5]

Циркулирующий аммиак компрессором V-102 подается в теплообменники W-106, 102, 103 и печь Q-102, Нагретый аммиак поступает в два из трех адсорберов К-101 / 1 - 3 для десорбции парафинов. С целью получения парафинов высокой чистоты десорбцию ведут в две стадии. Вначале продукты десорбции выводят в систему промывочного продукта ( стадия промывки), а затем в систему десорба-та. Для уменьшения смешения газа-носителя и десорбента в начальной стадии промывки предусмотрено вытеснение газа, оставшегося в аппарате после стадии адсорбции, в систему денормализата. [6]

Технологическая схема приготовления магнезиальной добавки. [7]

Конечная расчетная концентрация раствора аммиачной селитры определяется [4] суммарным количеством тепла, которое выделяется при нейтрализации азотной кислоты различной концентрации ( в зависимости от ее исходной температуры) н тепла нагретого аммиака. [8]

Установка для производства адипонитрила, состоящая из нагревателя, обогреваемой камеры для испарения и обогреваемой каталитической камеры, конденсатора, отделителя жидкости от газа, трубопроводсв для аммиака к обогревателю, для нагретого аммиака к испарительной камере, для адипиновой кислоты к камере испарения, для передачи парообразной смеси из камеры испарения в каталитическую камеру, для передачи продукта реакции из каталитической камеры к конденсатору и для передачи сконденсированного продукта из конденсатора в сепаратор. [9]

Циркулирующий аммиак компрессором V-102 подается в теплообменники W-106, 102, и 103 и печь Q 102, где нагревается до температуры 380 С. Нагретый аммиак поступает в два из трех адсорберов К-101 / 1 - 3 для десорбции парафинов. [10]

Контактный аппарат для. [11]

Контактный аппарат для работы под повышенным давлением ( рис. 142) состоит из двух конусов, соединенных основаниями. В центральной части аппарата помещают горизонтально 16 - 18 сеток. Газы проходят через аппарат сверху вниз. Верхнюю часть контактного аппарата, через которую проходит подогретая амми-ачновоздушная смесь, и смеситель изготовляют из никеля, что исключает возможность диссоциации нагретого аммиака. Нижняя часть контактного аппарата изготовляется из хромистой стали и охлаждается снаружи водой. [12]

Страницы: 1