Пирофорный металл
Cтраница 2
Степень измельчения образующегося порошка урана зависит от температуры разложения. При более низкой температуре получается тонкоизмельченный, сильно пирофорный металл, три - 400 С - крупнозернистый, в основном спеченный, менее пирофорный продукт. [17]
При нагревании все карбонилы легко разрушаются, выделяя мелкодисперсные пирофорные металлы. [18]
Однако применение обмазки не препятствует окислению контактных поверхностей за счет воздуха, находящегося внутри пакета. В этом случае приходится прибегать к дополнительным мерам: помещать внутрь пакета металлическую стружку пирофорного металла или предварительно сдавливать пакет под прессом для удаления воздушных прослоек. [19]
Реакции восстановления окислов начинаются около 200 - 400 С, но в большинстве случаев они идут с небольшими скоростями. Объясняется это не только большой поверхностью порошкообразного металла, но также и тем, что пирофорные металлы, как правило, имеют искаженную кристаллическую решетку, повторяющую в какой-то степени кристаллическую решетку исходного окисла. Перестройка решетки и поверхностное окисление металла приводит к его разогреванию и к самовозгоранию на воздухе. [20]
Реакции восстановления оксидов начинаются около 200 - 400 С, но в большинстве случаев они идут с небольшими скоростями. Объясняется это не только большой поверхностью порошкообразного металла, но также и тем, что пирофорные металлы, как правило, имеют искаженную кристаллическую решетку, повторяющую в какой-то степени кристаллическую решетку исходного оксида. Перестройка решетки и поверхностное окисление металла приводят к его разогреванию и к самовозгоранию на воздухе. [21]
Реакции восстановления оксидов начинаются около 200 - 400 С и в большинстве случаев идут с небольшими скоростями. Объясняется это не только большой поверхностью порошкообразного металла, но также и тем, что пирофорные металлы имеют искаженную кристаллическую решетку, повторяющую в какой-то степени кристаллическую решетку исходного оксида. Перестройка решетки и поверхностное окисление металла приводят к его разогреванию и к самовозгоранию па воздухе. [22]
В этом случае структура продукта сильно зависит от вида применяемого вещества. Примером может служить приготовление пирофорных металлов восстановлением окислов водородом, сжигание цинка до окисла или активирование угля двуокисью углерода или водой. [23]
Хлористый церий, водный, содержащий около 45 % церия в пересчете на окись, и безводный, содержащий около 66 % окиси; служат для произво. Сплав с 30 % железа известен, как пирофорный металл. [24]
Во всех случаях окисление следует вести медленно, избегая излишнего повышения температуры, а иногда и искусственно затрудняя доступ воздуха. Это необходимо из-за того, что при высокой температуре некоторые интересующие нас примеси могут испаряться. Кроме того, следует быть особенно осторожным при окислении пирофорных металлов, которые при достаточно хорошем притоке воздуха могут возгореться. К числу таких металлов относятся Mg, Ca, Li, Na, К, U, Pu и некоторые другие. [25]
Некоторые химические вещества при несоблюдении условий хранения или правил обращения могут самовозгораться ( то есть загораться без соприкосновения с открытым пламенем) и явиться причиной пожара. Такими веществами, например, являются некоторые окислители, легко окисляющие органические вещества. Процесс этот сопровождается большим выделением тепла, что приводит к самовозгоранию. Сюда же относятся пирофорные металлы ( алюминиевая пудра, цинковая пыль), белый фосфор, вещества, реагирующие с водой с выделением горючих газов, и вещества, реагирующие с водой с выделением большого количества тепла. Некоторые из этих веществ настолько активны химически, что реакции их иногда сопровождается взрывом. [26]
Металлы, получаемые прп низких температурах, имеют большую поверхность н очень реакционное нособны. Некоторые из них получаются пирофорными и па воздухе часто самовозгораются. Способы получения и свойства пирофорных металлов описаны и обзоре. [27]
При такой плотности тока происходят значительные выделения тепла, поэтому электролизер помещают в резервуар 4 с проточной водой. Электролиз проводится до тех пор, пока не получится приблизительно 1 % - ная амальгама. Долее концентрированные амальгамы оказываются настолько вязкими, что перемешивание их становится затруднительным. Полученные таким способом амальгамы после удаления электролита отфильтровывают через стеклянный фильтр от избыточной ртути. Если оставшуюся серебристую массу ( амаль-гаму) нагревать в вакууме при температуре 200 - 220, то ртуть при этом отгоняется и в приборе для перегонки остается компактная масса исключительно чистого металла. Эта масса имеет цвет от серого до черного и при легком трении ее стеклянной палочкой превращается в очень тонкий порошок. Чтобы предохранить эти порошки от самовозгорания, в дистилляционный аппарат вводят раствор смазочного масла в бензине и только после этого в аппарат подают воздух. Путем осторожного растирания получают пасту пирофорного металла, которую затем нагревают при 60 в вакууме, создаваемом водоструйным насосом для удаления бензина. Оставшееся на частицах порошка масло предохраняет ( металл от дальнейшего окисления. [28]
Страницы: 1 2