Отожженный металл

Cтраница 1

Отожженные металлы обычно имеют плотность дислокаций порядка 106 - 108 см-2. В процессе наклепа средняя плотность дислокаций может увеличиваться до 10й - 1012 см-2, причем величина скрытой энергии деформации сильно зависит от характера расположения дислокаций. [1]

Отожженный металл сходен с отожженной сталью. [2]

Даже хорошо отожженные металлы содержат большую плотность дислокаций, оцениваемую приблизительно 106 - 108 см-2. При пластических деформациях металлов плотность дислокаций значительно возрастает и может достигать 10 - 1012 см-2 и выше. Однако плотность дислокаций увеличивается не только при пластических деформациях статического нагружения. Большинство экспериментальных работ, посвященных исследованию дислокационной структуры при усталости и ультразвуковых колебаниях, показывает, что, несмотря на относительно малые амплитуды напряжений ( деформаций), плотность дислокаций возрастает в процессе циклического нагружения. После некоторого числа циклов нагружения она достигает определенной величины насыщения и в дальнейшем остается практически постоянной. Большей амплитуде напряжения ( деформации) циклического нагружения соответствует и большая величина насыщения плотности дислокаций. Полученная при этом дислокационная структура зависит не только от величины амплитуды напряжения ( деформации) циклического нагружения, но и от кристаллического строения материала и температуры, при которой проводится эксперимент. [3]

У отожженных металлов из-за тенденции порогов к исчезновению вклад id мал. TS также относительно малы. Две других составляющих не зависят от температуры - с понижением ее они почти не меняются. TS и rd при снижении температуры сильно возрастают и каждая из суммы ( TS Tg) и ( tg rd) вносит около половины общего вклада. [4]

У отожженных металлов и сплавов, обладающих более совершенной решеткой, при облучении гораздо сильнее повышаются твердость и прочность в сравнении с закаленными или наклепанными, решетка которых содержит значительно большее число дислокаций и других дефектов. Очевидно, дислокации и дефекты решетки поглощают и уничтожают новые несовершенства решетки, образующиеся при облучении, и тем значительно снижают эффект облучения. [5]

В отожженном металле одна атомная позиция, находящаяся в центре дислокации, приходится на каждые 108 атомов и, следовательно, беспорядочно перемещающаяся вакансия должна совершить 108 перескоков, прежде чем достигнет такой позиции. Эти соображения в сопоставлении с величиной Г - 109 подтверждают точку зрения о том, что большинство вакансий при отжиге поглощается дислокациями. Этому соответствуют экспериментальные данные, согласно которым скорость процесса отжига избыточных вакансий значительно ускоряется, если свежезакаленный металл перед отжигом слегка наклепать. [6]

В отожженном металле зерна своими кристаллографическими элементами расположены хаотически, возможные плоскости скольжения расположены под разными углами к направлению действующей силы. [7]

Если пластичность отожженного металла принять за 100 %, то, используя данные по изменению параметров f, p и К, можно определить остаточную пластичность металла труб длительно эксплуатируемых нефтепроводов. [8]

Зависимость относительного удлинения листового алюминия чистотой 99 7 %, отожженного при 450 С, от степени предварительаой деформации при 20 С ( А. Ю. Золоторевская, В. 3. Захаров, И. И. Новиков, И. Л. Рогельберг. [9]

Минимум пластичности отожженного металла после критической деформации обусловлен, во-первых, крупным зерном и, во-вторых, максимальной степенью наклепа. В закритическои области наклеп снимается первичной рекристаллизацией, а при критической деформации он частично сохраняется после отжига ( это прямо доказывается измерениями твердости), так как крупные зерна растут не путем полной замены деформированных зерен новыми рекристаллизованными, с низкой плотностью дислокаций, а путем укрупенния одних наклепанных зерен за счет других. [10]

Для оценки качества отожженного металла необходимо контролировать не только твердость стали и ее структуру, но и величину зерна. Незначительный перегрев стали при практически одинаковой твердости и структуре ( по сравнению с нормально отожженной сталью) может быть обнаружен по величине зерна. При соблюдении технологии отжига размер зерна отожженной шарикоподшипниковой стали зависит от степени предшествовавшей деформации при волочении. При волочении с обжатием 15 % указанная степень деформации существенного влияния на величину зерна отожженной стали не оказывает. Увеличение обжатий свыше 20 % способствует измельчению зерна по сравнению с исходными размерами. Температура рекристаллизации зависит от степени предшествующей деформации. При обжатии 22 % температура рекристаллизации равна 675 С, при обжатии 30 % 650 С и при обжатии 40 % 600 С. [11]

В случае Очень хорошо отожженного металла неравновесное состояние ( несовершенства) будет полностью устранено и остаточное сопротивление, таким образом, может дать оценку содержания примесей. [12]

Для сравнения электромагнитных свойств отожженного металла и определения количества загрязнений на единицу поверхности ленты от середины двух рулонов каждой плавки отбирали пробы до и после обезжиривания по партиям, соответствующим методам очистки. Величину поверхностных загрязнений определяли взвешиванием четырех - пяти образцов размером 150Х XI50 мм до и после очистки в лабораторных условиях. [13]

Эта величина относится к отожженным металлам. [14]

Схема прохождения линейной дислокации через препятствие. [15]

Страницы: 1 2 3 4