Плакированный металл

Cтраница 1

Плакированный металл изготовляют механико-термическим или электролитическим способом, путем совместной прокатки или горячей прессовки. В первом случае стальная болванка, очищенная от окалины и грязи, пакетируется, обертывается плакирующим металлом и загружается в нагревательную печь, где при температуре 830 - 860 С плакированный пакет находится 1 5 - 2 ч, после чего он поступает в прокатный стан для прокатки в лист или полосу. [1]

Плакированные металлы находят широкое применение в химическом машиностроении, судостроительной, нефтеперерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной, мыловаренной и других отраслях промышленности. [2]

Алюминий и плакированный металл анодируют при плотности тока 1 - 2 А / дм2 и напряжении на ванне 12 - 15 В, сплавы алюминия с медью и кремнием - 0 5 - 1 0 А / дм2 и 12 - 20 В. Температура электролита во всех случаях должна быть 16 - 22 С. Для поддержания стабильного теплового режима электролит перемешивают очищенным сжатым воздухом и охлаждают с помощью змеевиков с проточной водой. При анодировании с последующим уплотнением оксидной пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30 - 40 мин, при последующем окрашивании органическими красителями - 40 - 60 мин. [3]

Нанесение металлических покрытий окунанием. [4]

При обработке плакированного металла нарушение сплошности плакированного слоя приводит к усилению коррозионных процессов. [5]

Подверженные контактной коррозии торцы плакированных металлов следует изолировать от воздействия электропроводной среды. [6]

При более высоких значениях толщины следует рассмотреть возможность применения плакированного металла, имеющего меньшую стоимость. Плакированный металл обычно состоит из стальной пластины, толщина которой выбирается в зависимости от давления и температуры и которая покрыта слоем антикоррозионного металла толщиной около 3 мм. Покрытие наносится взрывным методом, прокаткой или наложением сварных швов. [7]

Для случаев распространения усталостных трещин одновременно через оба слоя плакированного металла актуальным является изучение возможности прогнозирования долговечности биметалла на основе известных свойств его составляющих. [8]

Кривые изменения средней плотности образцов углеметаллопластика при одностороннем нагреве.| Экспериментальные зависимости снижения несущей способности образцов углеметаллопластика в условиях одностороннего нагрева. [9]

К композиционным металлическим материалам слоистого строения относятся биметаллы и многослойные плакированные металлы. [10]

Изменение содержания хрома, никеля, железа и углерода в зоне соединения основного металла и нержавеющей стали. [11]

На рис. 399 показано изменение содержания элементов на линии раздела плакированного металла с основным после прокатки при наличии в промежуточном слое никеля, который применяли для улучшения соединения плакирующего металла с основным. [12]

В качестве заготовок для многослойных сильфонов берут трубки, изготовленные из плакированного металла ( например, латунь-серебро), или трубки из одинакового или разного материала, вставленные одна в другую перед формовкой. [13]

Сталь, как наиболее дешевый металл, служит металлической базой в плакированном металле. [14]

Ошибочно причислять к КМ гомогенные сплавы со взаимной растворимостью металлов ( например, Ni-Си) и плакированные металлы [19] или любые слоистые ( сэндвич) и сотовые структуры, как и многослойные покрытия или изделия с покрытием, поскольку отдельные компоненты таких систем во многих случаях проявляют только свои индивидуальные свойства, несмотря на то что между ними существует межфазная граница. Сотовые и слоистые системы [24] следует рассматривать скорее как композиционные конструкции, а не материалы. Слоистые системы можно условно причислить к композиционным материалам в тех случаях, когда при эксплуатации и наличии диффузии или при малых толщинах пластин одна из них может образовать непрерывную фазу во всем объеме материала. [15]

Страницы: 1 2 3