Осажденный металл

Cтраница 3

В зависимости от назначения осажденного металла железнение производят в одном из электролитов-описанных в гл. [31]

Исследования образцов блестящих электролитически осажденных металлов, выполненные К. М. Горбуновой с помощью электронного микроскопа. Даже при увеличении в - десятки тысяч раз на их поверхности не обнаруживается элементов кристаллического строения. [32]

Микрофотография разреза крупинки порошка никеля с осадком. [33]

В данном случае количество осажденного металла адекватно силе тока. [34]

Электроды из фольги и осажденного металла применяют как для плоских, так и для трубчатых образцов. С внутренней стороны трубки рекомендуется выполнять электрод только из осажденного металла. [35]

Расположение электродов на образце. [36]

Электроды из фольги и осажденного металла применяют как для плоских, так и для трубчатых образцов. [37]

Вследствие ограниченной электропроводимости подслоя химически осажденного металла и его легкой повреждаемости может возникнуть перегрев или растворение его. Для предотвращения этого в начале процесса плотность тока должна быть низкой ( порядка 0 1 А / дм2), что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению толщины химически осажденного металла, - и он может растворяться в электролите. [38]

Вследствие ограниченной электропроводимости подслоя химически осажденного металла и его легкой повреждаемости может возникнуть перегрев или растворение его. Для предотвращения этого в начале промесса плотность тока должка быть низкой ( порядка 0 1 А / дм2), что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению толщины химически осажденного металла, и он может растворяться в электролите. [39]

При перемене полярности тока управления осажденный металл растворяется с резистивного электрода и его сопротивление увеличивается до исходного значения. [40]

Для достижения более прочного сцепления осажденного металла с поверхностью и достижения хорошего протравливания ее применяется так называемое анодное декапирование. Раствор для декапирования состоит из концентрированной серной кислоты ( уд. Анодная обработка ведется током при напряжении от 6 до 12 в при комнатной температуре. В качестве катода завешивается свинцовая пластина. Изделия в травильный раствор должны поступать сухими; время обработки 0 5 - 2 мин, окончание процесса определяется по падению силы тока. [41]

Я - Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов. [42]

Принципиальная схема установки. [43]

Калибровочный график для расчета количества осажденного металла непосредственно в ванне под током получен следующим образом. Первоначально до электролиза кадмиевый катод ьзвешивался в воздухе и в трех-четырех растворах электролита различной плотности. Затем с боковой поверхности электрода с помощью специального устройства снимался тончайший слой металла весом от 20 до 25 мг, и катод снова взвешивался. Операция повторялась несколько раз, и полученные таким образом значения веса снятых слоев металла в воздухе АРВозд. [44]

Выход реакции, измеряемый отношением осажденного металла к металлу, доставленному в виде газообразного соединения, значительно меняется в зависимости от применяемого способа и режима работы. Термическое разложение в вакууме дает почти 100 % выхода. [45]

Страницы: 1 2 3 4