Cтраница 3
Кроме того, по этому способу мы контролировали пористость электроосажденных металлов, отделяя пленку, нанесенную на разделительный слой, и рассматривая под микроскопом при освещении источником света с тыловой стороны. Контролировать пористость удобно также, осаждая металл на проводящий слой, нанесенный на прозрачный непроводник: можно подсчитать число пор, наблюдать их размер, форму и расположение. [31]
Как влияет соотношение скоростей образования и роста кристаллов на структуру электроосажденного металла. [32]
Плотность тока, температура и перемешивание электролита, влияют на структуру электроосажденных металлов в той мере, в какой с данными факторами связана величина катодной поляризации. При этом увеличение плотности тока, обусловливающее-повышение катодной поляризации, действует обычно в направлении уменьшения образования мелкокристаллических осадков. [33]
Преимущественное протекание того или иного процесса на электроде, выход по току, структура электроосажденных металлов и другие свойства, имеющие практическое значение, определяются скоростью электрохимических реакций. В свою очередь поляризация Дхс зависит от величины протекающего через электрод тока. [34]
В 1946 г. П. Д. Данков и его сотрудники подробно исследовали влияние структуры катода на структуру первых слоев электроосажденных металлов. [35]
Ось текстуры в электролитических осадках металлов большей частью совпадает с нормалью к плоскости осадка, поэтому у электроосажденных металлов кубической системы плоскости имеющие те же индексы, что и ось текстуры, располагаются параллельно плоскости осадка. [36]
Из всего разнообразия типов рентгеновских камер рассмотрим здесь только те камеры, которые успешно применяются для анализа текстур электроосажденных металлов. [37]
Здесь не затронуты работы ряда других авторов, поскольку далее лишь кратко излагается влияние условий электролиза на текстуру электроосажденных металлов. Анализ литературных сведений показывает, что экспериментальное исследование ориентации кристаллов в электролитических осадках металлов является весьма сложным. Воспроизводимость результатов часто зависит не только от строгого соблюдения условий электролиза, но и от целого ряда других обстоятельств. Отсутствие учета всех особенностей электрокристаллизации привело к разноречивым результатам и долго не позволяло сделать правильные теоретические обобщения. [38]
Сопоставление этих данных, следовательно, не подтверждает предположений о тесной связи текстур с величиной внутренних напряжений в электроосажденном металле. Для механически деформированных металлов эта связь проявляется отчетливее. [39]
Для средненагруженных контактов применяют многие материалы из числа используемых для слабонагруженных, за исключением чистых платины и палладия, разных сплавов с золотом и электроосажденных металлов. [40]
Таким образом, очевидно, что чем сильнее адсорбция водорода на данном металле или чем больше его способность образовывать гидриды, тем сильнее наводораживание электроосажденного металла. [41]
Для средненагруженных контактов применяют многие материалы из числа используемых для слабонагруженных, за исключением чистых платины и палладия, разных сплавов с золотом и - электроосажденных металлов. [42]
Для средненагруженных контактов применяют многие материалы из числа используемых и для слабонагруженных, за исключением чистых платины и палладия, разных сплавов с золотом и электроосажденных металлов. [43]
Необходимо отметить, что в ряде случаев опубликованы явно противоречивые данные, что, как видно, объясняется тем, что различные авторы исследовали свойства электроосажденных металлов в ультразвуковом поле при различных параметрах поля и различном расположении катода и вибратора. Очевидно, и состав электролита не во всех случаях был одинаковым. [44]
С точки зрения сил, которые связывают водород с металлом, особенно интересным является тот факт, что, несмотря на высокое содержание водорода в электроосажденных металлах, этот газ при нормальных условиях выделяется из них более медленно и трудно, чем из пересыщенных водородом образцов литого металла. [45]