Указанный металл
Cтраница 3
Затем для указанных металлов были сняты анодные поляризационные кривые на торцевых электродах, армированных в стекло, за исключением хромированной меди. [31]
Торможение коррозии указанных металлов ( сталь, медь, сплавы олова) в присутствии нитрита натрия объясняется тем, что ион N02 - окисляет продукты коррозии ( соединения Fez, Sn2, Cu) в окисные соединения, которые в виде тонкой пленки осаждаются на поверхности металлов, что и вызывает повышение их электродных потенциалов. [32]
Торможение коррозии указанных металлов ( сталь, медь, сплавы олова) в присутствии нитрита натрия объясняется тем, что ион NCV окисляет продукты коррозии ( соединения Fe 2, Sn 2, Cu) в окисные соединения, которые осаждаются на поверхности металлов, что и вызывает повышение их электродных потенциалов. Нитрит натрия, как указывает Хор1, практически не влияет на коррозию латуни, так как содержащийся в ней цинк быстро восстанавливает окисные соединения меди до закисных и таким образом уравновешивается окислительное действие нитрита натрия. [33]
Торможение коррозии указанных металлов ( сталь, медь, сплавы олова) в присутствии нитрита натрия объясняется тем, что ион Ж2 окисляет продукты коррозии ( соединения Fe 2, Sn 2, Cu) в окисные соединения, которые осаждаются на поверхности металлов, что и вызывает повышение их электродных потенциалов. Нитрит натрия, какуказывает Хор1, практически не влияет на коррозию латуни, так как содержащийся в ней цинк быстро восстанавливает окисные соединения меди до закисных и таким образом уравновешивается окислительное действие нитрита натрия. [34]
Кроме солей указанных металлов, вредными примесями являются некоторые органические вещества, например, клей, желатин, декстрин и им подобные соединения, которые вызывают образование пятнистых хрупких, иногда отслаивающихся осадков. Характерный для никелевых покрытий вид брака под названием пит-тинг ( точечная пятнистость) обусловлен прежде всего загрязнением электролита некоторыми органическими веществами, способствующими прилипанию к катодной поверхности пузырьков - водорода. Последние препятствуют осаждению металла на этих участках, вызывая образование язвин или макропор в покрытии. [35]
 |
Схема процесса резки плазменной дугой косвенного действия.| Схема установки типа УРХС для кислородно-флюсовой резки. [36] |
Поэтому для указанных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, осуществляемый установкой типа УРХС. [37]
На основе указанных металлов для протекторов изготовляют специальные сплавы, состав которых оказывает существенное влияние на эффективность защиты. [38]
На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600 - 1900 С. Поэтому иногда для пайки ниобия п-рименяют и более легкоплавкие припои, например, припой на основе меди, содержащий 30 % Ni, 1 - 2 % Fe, 1 - 2 % Si, 0 2 % В и после длительной выдержки при температуре пайки ( 1500 С) обеспечивающий получение достаточно прочных паяных соединений. [39]
Кроме солей указанных металлов вредными примесями являются некоторые органические вещества, например клей, желатин, декстрин и другие, в присутствии которых образуются пятнистые, хрупкие, иногда отслаивающиеся осадки. [40]
Солянокислый раствор указанных металлов, содержащий не менее 10 г хлористого аммония на 100 мл раствора, нейтрализуют аммиаком на холоду до появления мути, которую устраняют прибавлением нескольких капель разбавленной соляной кислоты. Раствор нагревают до кипения, и, прибавив 2 - 3 капли индикатора метил-рот, проводят бсаждение 20 % - ным раствором пиридина, прибавляя его по каплям при постоянном помешивании до перехода окраски индикатора в желтую. Затем добавляют некоторый избыток пиридина ( 14 - 20 мл), дают раствору вскипеть и переносят его на водяную баню или электрическую плитку, покрытую асбестом, для полной коагуляции осадка. [41]
На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600 - 1900 С. Поэтому иногда для пайки ниобия применяют и более легкоплавкие припои, например, припой на основе меди, содержащий 30 % Ni, 1 - 2 % Fe; I - 2 % Si; 0 2 % В и после длительной выдержки при температуре пайки ( 1500 С) обеспечивающий получение достаточнопрочных паяных соединений. [42]
Солянокислый раствор указанных металлов, содержащий не менее 10 г хлористого аммония на 100 мл раствора, нейтрализуют аммиаком на холоду, до появления мути, которую устраняют прибавлением нескольких капель разбавленной соляной кислоты. Раствор нагревают до кипения и, прибавив 2 - 3 капли метилового красного, проводят осаждение 20 % - ным раствором пиридина, прибавляя его по каплям при постоянном помешивании до перехода окраски индикатора в желтый цвет и затем добавляя некоторый избыток его - 14 - 20 мл. Дают раствору вскипеть и затем переносят его на водяную баню или на электрическую плитку, покрытую асбестом, для полной коагуляции осадка. [43]
На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600 - 1900 С. Поэтому иногда для пайки ниобия п-рименяют и более легкоплавкие припои, например, припой на основе меди, содержащий 30 % Ni, 1 - 2 % Fe, 1 - 2 % Si, 0 2 % В и после длительной выдержки при температуре пайки ( 1500 С) обеспечивающий получение достаточно прочных паяных соединений. [44]
Эффективен для указанных металлов в морской воде. [45]
Страницы: 1 2 3 4