Испытанный металл

Cтраница 2

В средах технологической воды и газов разложения, а также фильтрате дизтошшва после второй колонны регенерации растворителя удовлетворительно стойкими оказались все испытанные металлы, в том числе и углеродистая сталь. [16]

Для того чтобы определить численные значения всех параметров, введенных в уравнение ( 49), были определены численные значения коррозии испытанных металлов за один час смачивания при различных внешних условиях, определяющих коррозионную активность атмосферы. [17]

Зависимость механических свойств стали ЗОХГСА от температуры изртермы ( совместно с Б. А. Дроздовским. [18]

При оценке однородности и стандартности механических свойств металла наряду с основными механическими свойствами, оговоренными техническими условиями на данный металл, для установления идентичности исследуемого металла с ранее испытанным металлом той же марки и режима обработки, но другой партии, необходимо выбрать дополнительные ( одну или две) характеристики, которые бы наиболее чувствительно изменялись в зависимости от состояния металла. [19]

Для того чтобы продемонстрировать превосходство ингибиторов коррозии в теплообменных системах, например, системах центрального отопления, испытания ASTM были модифицированы рядом экспериментов, для чего использовали чистые водные растворы, а номенклатура испытанных металлов была дополнена алюминиевыми сплавами, применяемыми в конструкциях радиаторов. [20]

Как уже говорилось, технические сорта гидроперекиси при нагревании выше 110 С в присутствии металлов начинают распадаться. Наиболее сильное влияние из числа испытанных металлов оказывает железо и особенно его окислы. [21]

Если показания тензометра при нагрузке Р о 2 меньше или равны величинам контрольной таблицы для требуемого предела текучести, то испытанный металл по условному пре - делу текучести отвечает необходимым требованиям стандартов или технических условий. Если же показания тензометра больше величины контрольной таблицы, то испытанный металл не отвечает требованиям стандартов или технических условий. [22]

Как ранее было показано, сталь 20 в этих продуктах корродирует сильнее, чем другие испытанные металлы. [23]

Скорость коррозии металлов ( мм / год в водных растворах кислот. [24]

В расплавленном малеиновом ангидриде до 140 С хорошей стойкостью обладают алюминий и особенно стали Х18Н10Т и Х17Н13МЗТ; углеродистая сталь стойка до 100 С. Добавка к ма-леиновому ангидриду ( при перемешивании) небольших количеств малеиновой кислоты и воды мало влияет на стойкость испытанных металлов. [25]

Прочность вольфрама при высоких температурах характеризуется тем, что предел прочности при растяжении после нагревания выше температуры рекристаллизации не уменьшается резко, как это наблюдается для других металлов. Несмотря на его большую плотность, отношение прочности к весу для вольфрама при повышенной температуре является более высоким, чем у всех других испытанных металлов. [26]

Высокая смачиваемость смазочными маслами является одним из преимуществ пористых покрытий перед гладкими. Сравнительные испытания смачиваемости гладкого и пористого электролитического железа, пористого хрома и чугуна показали, что скорость растекания тарированной капли масла автол-10, характеризующая смачиваемость металла, на поверхности пористого железа в несколько раз больше, чем на поверхности других испытанных металлов. Так, через 40 мин, после начала опыта, когда растекание капли практически прекращалось, поле масляного пятна на поверхности пористого электролитического железа было в 5 раз больше, чем на пористом хроме, в 12 раз больше, чем на чугуне, и в 18 раз больше, чем на гладком электролитическом железе. [27]

Каждая из перечисленных марок сталей была представлена от 5 до 20 промышленными плавками. Всего исследовано около 100 плавок, различающихся по содержанию основных легирующих элементов и по фазовому составу. Поэтому не представляется возможным дать общую таблицу состава испытанных металлов, и основные данные приводятся в соответствующих разделах экспериментальной части работы. [28]

Образец нагружают и выдерживают в течение 10 - 12 с при нагрузке, соответствующей условному пределу текучести. После снятия нагрузки производят сопоставление остаточного удлинения с вычисленным по заданному допуску. Если остаточное удлинение оказывается равным или меньше вычисленной величины, то испытанный металл по условному пределу текучести отвечает необходимым требованиям. [29]

Страницы: 1 2