Восстановленный металл
Cтраница 1
Восстановленные металлы легко извлекаются из раствора вместе с металлом-цементатором, от которого они потом могут быть отделены или вместе с которым они растворяются в небольшом объеме реактива. При этом происходит значительное концентрирование определяемых элементов. [1]
Восстановленный металл собирается в конденсаторе в виде компактного слитка, содержащего литий, загрязненный магнием, натрием и калием. Незначительная часть продукта в конденсаторе ( около 10 %) представляет собой некомпактный металл, содержащий большое количество посторонних примесей. Было установлено, что магний в конденсат попадает главным образом из извести. [2]
Восстановленный металл и остаток цинка отфильтровывают. В фильтрате обнаруживают ион Вг - по реакции с хлорной водой или перманганатом калия. [3]
Восстановленный металл сплавляется со спекаемым материалом и тем самым повышает его прочность, а газообразные продукты обеспечивают проницаемость материала и сохранность его пор. [4]
Восстановленные металлы легко извлекаются из раствора вместе с металлом-цементатором, от которого они потом могут быть отделены или вместе с которым они растворяются в небольшом объеме реактива. При этом происходит значительное концентрирование ионов определяемых элементов. [5]
Восстановленные металлы легко извлекаются из раствора вместе с металлом-цементатором, от которого они потом могут быть отделены или вместе с которым они растворяются в небольшом объеме реактива. При этом происходит значительное концентрирование определяемых элементов. [6]
Восстановленный металл содержит до 99 5 % основного компонента; частицы порошка имеют дендритную форму с размером от 1 до 10 мк. Этим способом получаются порошки меди и других металлов. Получение порошков происходит распылением металлических электродов, погруженных в жидкость ( воду, спирт, масло и др.) при искровых разрядах между ними. [7]
Восстановленные металлы легко извлекаются из раствора вместе с металлом-цементатором, от которого они потом могут быть отделены или вместе с которым они растворяются в небольшом объеме реактива. При этом происходит значительное концентрирование ионов определяемых элементов. [8]
Восстановленные металлы обычно чувствительны к кислороду воздуха. Адсорбированный на них водород под влиянием активной поверхности на воздухе реагирует с кислородом, что ведет к сильному разогреванию и дезактивации катализатора. Чтобы избежать этого, восстановленные катализаторы в нерабочий период сохраняют в реакторах в атмосфере водорода, углекислого газа или азота. [9]
Восстановленный металл количественно переносят в золотую чашечку и нагревают с плавиковой и серной кислотами до выделения паров последней. Разбавляют водой, фильтруют, промывают водой, горячим раствором ацетата аммония, затем снова водой, прокаливают, восстанавливают во взвешенном фарфоровом тигле и определяют вес восстановленного металла. Потеря л весе отвечает количеству кремневой кислоты, если только цвет фильтрата не изменится при действии сернистого аммония; появление темной окраски в фильтрате указывает на присутствие неблагородных металлов. [10]
Восстановленный металл сплавляют в никелевом тигле с 8 г перекиси натрия и сплав извлекают водой. Полученный щелочной раствор, содержащий черную взвесь, кипятят с избытком соляной кислоты до полного растворения иридия и прекращения выделения хлора. К нагретому раствору добавляют для восстановления хлороиридеата в хлоро-иридиат сернистую кислоту и в фарфоровой чашке выпаривают на паровой бане большую часть кислоты. Соли растворяют в горячей оде, раствор фильтруют и разбавляют до 150 мл; нагревают до кипения с 10 мл 5 % - ного раствора хлорной ртути ( II) и в один прием добавляют 15 мл 1 % - ного раствора фосфорноватистой кислоты. Полученный раствор выпаривают на паровой бане почти досуха, остаток растворяют в 30 мл горячей воды, добавляют 3 г хлористого натрия, нагревают до кипения и добавляют 10 мл 1 % - ного раствора фосфорноватистой кислоты для осаждения платины и родия. Полученный осадок растворяют в соляной кислоте с бромом, избыток которого удаляют кипячением, и раствор выпаривают почти досуха. Остаток кипятят с 10 мл азотной и 5 мл концентрированной серной кислоты и выпаривают до удаления бурых паров; добавляют 1 мл 10 % - ного раствора нитрата ртути ( II) и продолжают нагревание до выделения густых паров серной кислоты и улетучивания хлорной ртути. После охлаждения добавляют 20 мл воды, кипятят и фильтруют для отделения кремнекислоты через небольшой плотный фильтр; добавляют к раствору 2 мл насыщенного раствора щавелевой кислоты и выпаривают на плитке до начала выделения паров серной кислоты, затем нагревают сильнее для коагуляции осадка платины, в присутствии родия сернокислый раствор после отстаивания имеет желтую или оранжевую окраску. Охлаждают, разбавляют водой, нагревают до кипения, отфильтровывают осадок платины, промывают горячей водой, прокаливают и взвешивают. [11]
 |
Прибор для получения тетрахлорпда кремния. [12] |
Восстановленный металл помещают и лодочке в фарфоровую или в кварцевую трубку, вытесняют из системы воздух хлором и нагревают металл в токе хлора до 350 - 400 С. [13]
Возгоняющийся восстановленный металл конденсируется в виде блестящих кристаллов в специальном конденсаторе, укрепленном на конце реторты. Затем конденсат нагревают в атмосфере аргона так, чтобы расплавленный металл стекал в тан-таловый тигель, В качестве восстановителя можно применять также металлический цирконий. Основное условие заключается в том, что восстанавливаемый металл должен иметь более высокое давление пара, чем все остальные участники реакции. Авторы описываемого метода указывают, что их метод еще не был испытан в большом масштабе. [14]
Если восстановленный металл служит лишь токопроводящей основой для нанесения гальванических или химических покрытий, то сразу же после промывки в проточной воде можно проводить следующий процесс. Хорошая адгезия покрытий, полученных сорб-ционным способом, делает его особенно целесообразным для отделки изделий, которые нуждаются в последующей электрохимической металлизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4