Защищаемый металл

Cтраница 2

Возникая на поверхности защищаемого металла, такие пленки изолируют металл от агрессивной среды. На основании этого было сделано заключение [68], что эффективными ингибиторами коррозии могут служить вещества, способные к активному взаимодействию с поверхностью металла, которое сопровождается образованием на ней пленки хемосорбированного вещества. [16]

Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо - и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [17]

Некачественная подготовка поверхности защищаемого металла трубопровода ( очистка его от ржавчины, окалины, обезжиривание) снижает адгезию к защищаемому металлу. Применяемый клеевой слой - адгезив - не обеспечивает физико-химического взаимодействия покрытия с плохо очищенной поверхностью металла. [18]

Образование пленки на защищаемом металле под действием ингибитора отчетливо обнаруживается в случаях защиты меди в парах бензотриазола. Действие маслорас-творимых ингибиторов - полярных органических соединений - основывается, по-видимому, на гидрофобизации поверхности металла. [19]

При повреждении катодного покрытия защищаемый металл усиленно корродирует. [20]

Палладий может наноситься на защищаемый металл тем же путем, однако он не используется так широко в таком виде, поскольку его коррозионная стойкость ниже коррозионной стойкости платины. [21]

Химические покрытия: поверхность защищаемого металла подвергают определенной химической обработке для получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. [22]

В отличие от катодно защищаемых металлов в группах I и II в случае анодно пассивируемых металлов в группах III и IV скорость коррозии в принципе не может обратиться в нуль. В большинстве случаев системы относятся к группе IV, причем при UU s начинается усиленная поверхностная или местная коррозия. [23]

Могут наноситься на поверхность защищаемого металла различными способами. [24]

Химические покрытия: поверхность защищаемого металла подвергают определенной химической обработке с целью получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. [25]

Химическое взаимодействие покрытия с защищаемым металлом играет значительную роль. [26]

При соприкосновении с холодным защищаемым металлом частицы подвергаются очень резкому охлаждению, что фиксирует содержание газов в частицах, соответствующих жидкому состоянию, и оказывает соответствующее влияние на структурные превращения. [27]

Для этого нужно катодно заполяризовать защищаемый металл до значения обратимого потенциала его наиболее отрицательных анодных составляющих. Для стали таким потенциалом является обратимый потенциал железа в данном электролите. [28]

Коррозия оцинкованного [ IMAGE ] Коррозия луженого же-железа леза. [29]

Металлы менее активные, чем защищаемый металл, образуют катодные покрытия. При повреждении катодного покрытия защищаемый металл усиленно корродирует, например покрытое оловом железо, которое часто называют луженым железом. Олово хорошо защищает железо только до тех пор, пока защитный слой не нарушен. [30]

Страницы: 1 2 3 4