Нагреваемый металл
Cтраница 2
 |
Потребляемая из сети мощ - 1. [16] |
Объем тонкого слоя нагреваемого металла настолько незначителен, что весь цикл его нагрева обычно укладывается в весьма малый промежуток времени - от нескольких секунд до полминуты, поэтому производительность сварки трением весьма высока, и конкурировать с нею может лишь электрическая контактная сварка. [17]
 |
Схема процесса стыковой сварки сопротивлением.| Схема сварки оплавлением. [18] |
Омическое сопротивление участка нагреваемого металла Л, будучи весьма малым в начале процесса нагрева, с повышением температуры увеличивается и к концу нагрева может в 8 - 10 раз превышать начальное значение. [19]
Чтобы устранить окалину, нагреваемый металл посыпают флюсом. [20]
Воздействие источника тепла на нагреваемый металл оценивается интенсивностью источника, которая определяет удельную тепловую мощность, вводимую в металл. В зависимости от характера теплового источника интенсивность его оценивается различными величинами. В практике расчетов используют также идеализированную линейную схему нагрева, принимая, что тепло-вложение происходит по линии. [21]
Однако до определенной температуры нагреваемый металл остается кристаллическим телом с тем или иным расположением атомов в кристаллической решетке. [22]
Тепло, воспринимаемое поверхностью нагреваемого металла, передается от наружных слоев к внутренним за счет теплопроводности. При очень быстром нагреве тепло не успевает распространиться с поверхности внутрь металла. В связи с этим возникает большая разность в температурах наружных и внутренних слоев, и температурное расширение внутренних слоев отстает от расширения наружных слоев. Поэтому между наружными и внутренними слоями создаются так называемые температурные напряжения. [23]
Тепло, передаваемое поверхности нагреваемого металла от пламени и стенок печи, распространяется ( усваивается) внутри металла не мгновенно, а с определенной скоростью, зависящей от его теплопроводности. Стали разных марок имеют различную теплопроводность; с увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Например, коэффициент теплопроводности стали с содержанием углерода 0 1 % равен 46 5 ккал / м-час С, а стали с содержанием углерода 1 5 % равен 32 0 ккал / м-час С. Еще меньшей теплопроводностью, чем углеродистые стали, обладают легированные стали; чем больше в них примесей, тем меньше их теплопроводность. Особенно сильно уменьшают теплопроводность примеси хрома и никеля. [24]
Тепло, передаваемое поверхности нагреваемого металла от пламени и стенок печи, распространяется в массе металла с определенной скоростью, которая зависит от его теплопроводности. Теплопроводность обусловливает скорость распространения тепла в металле и продолжительность его нагрева. [25]
В этих печах перемещение нагреваемого металла совершается при помощи специальных балок, движущихся по замкнутому контуру в продольных щелях основания. Такие печи не требуют тяжелого ручного труда. Необходимым условием хорошей работы печей с шагающим подом является отсутствие подсоса воздуха через продольные щели. [26]
 |
Подвесные рамки с пружинными держателями для крепления деталей из пластмасс. / - подвесная рамка. 2 - деталь из пластмассы. 3 - пружинный держатель. [27] |
Способ основан на испарении нагреваемых металлов в вакууме и конденсации их паров на поверхности изделий. [28]
 |
Энергетические показатели устройств индукционного нагрева стали. [29] |
Индуктор монтируют в толще нагреваемого металла; таким образом, электрические потери в индукторе также используются. Ограничением для применения устройств данного типа служит предельно допустимая температура изоляции индуктора. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5