Свариваемый металл

Cтраница 4

Влияние зазоров и разделки кромок на форму шва. [46]

Толщина свариваемого металла и его температура не влияют на глубину проплавления, если последняя не превышает примерно 3 / 4 толщины свариваемого металла. В то же время толщина и температура металла влияют на внешние очертания валика. При сварке нагретого металла шов получается широкий и низкий, при сварке на морозе - значительно уже и выше. [47]

Толщина свариваемого металла практически неограничена. [48]

Участок свариваемого металла, претерпевший изменения структуры и свойств под воздействием термического цикла сварки, называется зоной термического влияния сварки. [49]

Схема установившегося процесса соударения свариваемых пластин. [50]

Соударение свариваемых металлов, происходящее под некоторым углом у, вызывает давление в десятки тысяч атмосфер. В местах прикосновения пластин появляется тангенциальная составляющая скорости соударения в направлении движения фронта детонационной волны, вследствие этого про -, исходит совместное деформирование поверхностных слоев свариваемых листов. Такое деформирование имеет характер вязкого течения и способствует тесному сближению свариваемых поверхностей. [51]

Кромки свариваемого металла перед сваркой зачищают до металлического блеска. При толщине металла до 5 мм сварку проводят за один проход, при большей толщине применяют многослойную сварку. Сварку рекомендуется вести с наименьшим числом перерывов. [52]

Поверхности свариваемого металла и прутков должны быть чистыми, ровными и обезжиренными. В местах сварки с поверхностей листов глянец снимают наждачной бумагой. [53]

Род свариваемого металла - важный фактор, влияющий на допускаемое количество слоев в сварном шве и необходимость общего предварительного подогрева свариваемых деталей. От рода металла зависит и характер обработки его под сварку: правка и резка деталей, обработка кромок и очистка мест сварки от ржавчины и различных загрязнений. [54]

Толщина свариваемого металла влияет на выбор способа обработки кромок под сварку, режим сварки и вид сварочного оборудования. С увеличением толщины или площади сечения свариваемого металла возрастают затраты времени сварки на единицу длины сварного шва и на общую площадь свариваемого сечения. Это объясняется тем, что затраты времени по ряду элементов операции сварки, в особенности при механизированных способах, не зависят или мало зависят от толщины и площади сечения металла. [55]

Примера применения электро - ков питания применяют спе-шлаковои сварки. циальные трансформаторы. [56]

Толщина свариваемого металла составляет 50 - 2000 мм. [57]

Кромки свариваемого металла оплавляются за счет излучения дуги, горящей между концом электрода и сварочной ванной. Расплавленный металл защищен от воздуха шлаком и газом, образующимися при плавлении проволоки. С боков ванна жидкого металла охлаждается и формируется медными ползунами. [58]

Толщина свариваемого металла составляет не менее 0 8 мм. При толщине металла более 5 мм швы выполняют как на весу, так и на подкладках. [59]

Контроль свариваемого металла состоит в проверке химического состава, механических свойств и внешнего вида. Каждая партия стали, как правило, отправляется заводом-изготовителем вместе с сертификатом, в котором указаны номер плавки, хими-ческий состав и механические свойства. При наличии сертификата контроль стали сводится к сравнению свойств стали по сертификату с требованием проекта на изготовление сварных конструкций. У сталей, не имеющих сертификата, проверяются химический состав и механические свойства ( предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость) и проводится металлографическое исследование. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5